Abrazivna sredstva za čišćenje, podjela, upotreba za čišćenje. Podjela i uporaba abrazivnih deterdženata. Značajke brusnih alata

ABRAZIVNI MATERIJALI (abrazivi) (od lat. abrasio - struganje), tvari povećane tvrdoće, koje se u masivnom ili usitnjenom stanju koriste za mehaničku obradu (brušenje, rezanje, abraziju, oštrenje, poliranje itd.) drugih materijala. Prirodni abrazivni materijali - kremen, šmirgl, plovućac, korund, granat, dijamant itd.; umjetni - elektrokorund, monokorund, silicijev karbid, borazon, elbor, sintetski dijamant itd.

Brusno sredstvo može biti svaki prirodni ili umjetni materijal čija zrna imaju određena svojstva: tvrdoću, čvrstoću i viskoznost; oblik abrazivnog zrna; zrnatost, abrazivna sposobnost, mehanička i kemijska otpornost, odnosno sposobnost rezanja i brušenja drugih materijala. Glavna značajka abrazivnih materijala je njihova velika tvrdoća u usporedbi s drugim materijalima i mineralima. Na razlici u tvrdoći temelje se svi procesi brušenja i rezanja materijala.

Tvrdoća abrazivnih materijala određuje se ili pomoću Mohsove ljestvice ili utiskivanjem dijamantne piramide u površinu ispitivanog materijala.

Abrazivnost se odnosi na sposobnost jednog materijala da obradi drugi ili skupinu različitih materijala. Abrazivna sposobnost karakterizirana je masom materijala uklonjenog tijekom mljevenja dok zrna ne postanu mat, ili je određena količinom materijala koji se samljevi tijekom određenog vremena. Da bi se odredila abrazivnost, materijal koji se ispituje stavlja se između dva metalna ili staklena diska koji se okreću u suprotnim smjerovima. Prema količini metala ili stakla uklonjenog s površine diskova u određenom vremenskom razdoblju, procjenjuje se abrazivna sposobnost materijala koji se proučava.

Ako uzmemo abrazivnu sposobnost dijamanta kao jednu, abrazivna sposobnost bor karbida je 0,6, a silicij karbida 0,5. Prema abrazivnoj sposobnosti abrazivni materijali raspoređeni su sljedećim redom: dijamant, kubni borov nitrid (borazon), silicijev karbid, monokorund, elektrokorund, šmirgl, kremen. Abrazivna sposobnost ovisi o vrsti materijala koji se brusi, načinu rada, viskoznosti i čvrstoći zrna. Što je manje nečistoća u abrazivnom materijalu, veća je njegova abrazivna sposobnost.

Mehanička otpornost odnosi se na sposobnost abrazivnog materijala da izdrži mehanička opterećenja i da se ne uništi tijekom rezanja, brušenja i poliranja. Mehanička otpornost abrazivnog materijala karakterizirana je tlačnom čvrstoćom koja se određuje drobljenjem zrna abrazivnog materijala i bilježenjem opterećenja u trenutku njegovog razaranja. Kako temperatura raste, vlačna čvrstoća abrazivnih materijala opada, pa se temperatura mora kontrolirati tijekom procesa brušenja.

Kemijska otpornost podrazumijeva sposobnost abrazivnih materijala da ne mijenjaju svoja mehanička svojstva u otopinama lužina, kiselina, kao iu vodi i organskim otapalima. Abrazivni materijali se često koriste u obliku suspenzija mikroprahova određene veličine zrna u različitim otopinama.

Veličina zrna abrazivnih materijala ima značajan utjecaj na dubinu mehanički oštećenog sloja na površini materijala tijekom rezanja, brušenja i poliranja. Brusno zrno je kristalni fragment (kristalit), rjeđe monokristal ili agregat koji se sastoji od mnogo malih kristala (polikristal). Rezni rub zrna je rub formiran od bilo kojeg para kristalografskih ravnina koje se sijeku. Zrno može biti približno jednakih dimenzija po visini, širini i debljini (izometrijski oblik) ili imati xifoidni i lamelasti oblik, što je određeno vrstom abrazivnog materijala i stupnjem usitnjenosti izvornog zrna. Izometričan ili sličan oblik zrna je racionalan, jer je svako zrno rezač. Najnepovoljniji oblik je igličasti. Abrazivni materijali moraju biti ujednačeni po veličini i ujednačenosti zrna. Veličina zrna abrazivnih materijala određuje se klasificiranjem zrna prema linearnim dimenzijama analizom sita, taloženjem u tekućini ili drugim metodama. Veličina zrna abrazivnih materijala regulirana je standardom. Broj veličine zrna postavlja se u skladu s linearnom veličinom zrna glavne frakcije. Što je abrazivni materijal ujednačeniji u obliku i veličini zrna, to su njegove izvedbe veće. Abrazivni materijali razlikuju se po veličini zrna (finoći) i dijele se u četiri skupine: brusna zrna, brusni praškovi, mikroprahovi i fini mikroprahovi. Svaku veličinu zrna abrazivnih materijala ovih skupina karakterizira pet frakcija: rubna, gruba, osnovna, složena i fina.

Ovisno o veličini zrna, koriste se različite metode kontrole. Za abrazivne materijale veličine zrna od 200 do 5 u pravilu se koristi sito, a za abrazivne mikroprahove veličine zrna od M40 do M5 koristi se mikroskopska analiza.

Abrazivni materijali imaju široku primjenu u mehaničkoj obradi. Abrazivni materijali se koriste u obliku zrna, međusobno povezani u abrazivna sredstva različitih oblika i namjena ili naneseni na fleksibilnu podlogu (tkanina, papir i sl.) u obliku brusnog papira, kao iu nevezanom stanju u u obliku prašaka, pasta i suspenzija.

Glavne karakteristike čvrstih komponenti abrazivnih i polirnih materijala

Glavne karakteristike abrazivnog materijala su oblik abrazivnih zrna, njihova veličina, tvrdoća i mehanička čvrstoća, abrazivna sposobnost, mineralni i granulometrijski sastav.

Oblik abrazivnih zrna određen je prirodom abrazivnog materijala i karakteriziran je njihovom duljinom, visinom i širinom. Abrazivna zrna mogu se svesti na sljedeće vrste: izometrična, lamelarna, xiphoid. Za završne radove prednost se daje izometrijskom obliku zrna.

Abrazivna zrna karakteriziraju stanje površine (glatka, hrapava), rubova i izbočina (oštra, zaobljena, ravna, nazubljena itd.). Zrno s oštrim kutovima puno lakše prodire u materijal koji se obrađuje. Zrna – srastanja, rastresite strukture, podnose manje sile rezanja i brže se uništavaju.

Za određivanje tvrdoće ustanovljene su ljestvice u kojima su pojedini materijali poredani prema rastućoj tvrdoći, pri čemu je svaki sljedeći tvrđi od prethodnog i može ga ogrebati (tablica).

Usporedni podaci o tvrdoći na raznim ljestvicama

Najveću tvrdoću imaju dijamant i kubni bor nitrid. Ispod je prosječna mikrotvrdoća dijamanta, kubičnog bor nitrida, kao i instrumentalnih i konstrukcijskih materijala (u MN/m2 pri 20° C): dijamant - 98 000; kubični borov nitrid - 91 000; bor karbid - 39 000; silicijev karbid - 29 000; elektrokorund - 19 800; tvrda legura VK8-17500; legura TsM332 - 12 000; čelik R18-4 900; čelik HVG - 4500; čelik 50-1960.

Kako temperatura raste, tvrdoća materijala opada. Na primjer, kada se elektrokorund zagrije od 20 do 1000 °C, njegova se mikrotvrdoća smanjuje s 19800 na 5880 MN/m2.

Kao abrazivi koriste se minerali prirodnog i umjetnog podrijetla: dijamanti; kubični bor nitrid, nalazi se pod nazivima elboron, kubait, borazon, bor karbid i silicijev karbid; elektrokorund bijeli, normalni i legirani s kromom i titanom itd. Konvencionalno ovoj skupini pripadaju “mekani” abrazivni materijali: krokus, kromov oksid, dijatomit, tripolit, bečko vapno, talk itd. U proizvodnoj praksi hidropoliranja vibrokrutine su koristi se kao abraziv - otpadna opeka, industrija stakla i keramike, sjemenke voća.

Prirodni dijamant je mineral koji se sastoji od jednog kemijskog elementa - ugljika. Javlja se u obliku malih kristala različitih oblika od 0,005 do nekoliko karata (karat je jednak 0,2 g). Dijamanti mogu biti bezbojni ili obojeni u razne boje: žutu, tamnozelenu, sivu, crnu, ljubičastu, crvenu, plavu itd. Dijamant je najtvrđi mineral.

Visoka tvrdoća daje dijamantnom zrnu vrlo visoka svojstva rezanja i sposobnost uništavanja površinskih slojeva tvrdih metala i nemetala. Čvrstoća dijamanta na savijanje je mala. Jedan od značajnih nedostataka dijamanta je njegova relativno niska temperaturna stabilnost. To znači da se na visokim temperaturama dijamant pretvara u grafit; ta transformacija počinje u normalnim uvjetima na temperaturi blizu 800 °C.

Umjetni (sintetički) dijamant. Sintetski dijamanti se proizvode od grafita pod visokim pritiskom i visokom temperaturom. Imaju ista fizikalna i kemijska svojstva kao prirodni dijamanti.

Kubični borov nitrid. (CNB) - supertvrdi materijal, prvi put sintetiziran 1957. godine, sadrži 43,6% bora i 56,4% dušika. Kristalna rešetka CBN je slična dijamantu, tj. ima istu strukturu kao dijamantna rešetka, ali sadrži atome bora i dušika. Parametri kristalne rešetke CBN-a su nešto veći od onih dijamanta; Navedeno, kao i niža valencija atoma koji tvore CBN rešetku, objašnjava njegovu nešto nižu tvrdoću u usporedbi s dijamantom.

Kristali kubičnog bor nitrida imaju otpornost na toplinu do 1200°C, što je jedna od glavnih prednosti u usporedbi s dijamantom. Ti se kristali dobivaju sintetiziranjem heksagonalnog borovog nitrida u prisutnosti otapala (katalizatora) u posebnim spremnicima na hidrauličkim prešama koje osiguravaju potreban visoki tlak (oko 300-980 MN/m2) i visoku temperaturu (oko 2000 °C).

Abrazivna sredstva za čišćenje dostupna su u obliku praha i paste, ponekad i u obliku suspenzije. Obično sadrže površinski aktivne tvari (tenzide), natrijev metasilikat, natrijevu sodu, natrijev tripolifosfat i dezinficijense sa ili bez klora. Aromatiziran raznim mirisima. Kao abrazivi uvode se temeljito samljeveni prahovi pijeska, plovućca, krede i boraksa.

Abrazivna sredstva za čišćenje u tijestu obično sadrže blaže abrazivno sredstvo u obliku plovućca. Osim gore navedenih tvari, pastama se dodaje voda, glicerin ili etilen glikol. Potonji ne dopuštaju brzo sušenje paste i omekšavanje kože ruku nakon izlaganja kemijskim komponentama.

Glavni nedostatak deterdženata koji sadrže abrazive je mogućnost ogrebotina na površini koja se čisti. Porculan i emajl mogu postati mat, a poliranje na površinama od nehrđajućeg čelika može se oštetiti. Najbolje je suzdržati se od snažnog čišćenja stakloplastike, laminiranih pa čak i mramornih površina abrazivima. Stoga je bolje početi čistiti onečišćena područja mekšim proizvodima, a zatim isprobati proizvod s blagim abrazivom.

Gdje se koriste abrazivna sredstva za čišćenje?

Keramički sudoperi se lako čiste praškom ili pastom s blagim abrazivima. Nakon nanošenja proizvoda i čišćenja umivaonik dobro isperite i osušite. Ovo će mu dati sjaj. Sudopere je bolje čistiti bez upotrebe abrazivnih sredstava i bez klora koji može uzrokovati koroziju metala. Ako je onečišćenje jako, pokušajte očistiti malo područje; ako nema oštećenja, možete početi čistiti cijelu površinu sudopera. Staklene sudopere bolje je čistiti tekućim sredstvima bez abraziva.

Ne preporuča se stalno čistiti kade od akrila i lijevanog željeza abrazivnim sredstvima. Samo za uklanjanje teških zaprljanja. U emajliranim kadama caklina može postupno propadati pod utjecajem abraziva, postati gruba na dodir i izgubiti sjaj.

WC školjke je najbolje čistiti blagim abrazivima, a metalne i plastične dijelove WC školjki je najbolje čistiti tekućim deterdžentima bez abraziva. Slavine je bolje čistiti bez abrazivnih sredstava, blagim deterdžentima i trljanjem suhom krpom za vraćanje sjaja.

Za emajlirano posuđe, abrazivna sredstva za čišćenje smiju se koristiti samo za uklanjanje tvrdokorne prljavštine ili opečenih područja, čađe ili naslaga kalcija iz vode. Ali popločanu površinu možete sigurno očistiti abrazivnim sredstvima. Oni mogu lako ukloniti neprimjetne kapljice masnoće s površine pločica u blizini peći

Abrazivni materijali (lat. abrasio – struganje) – sitnozrnate tvari visoke tvrdoće koje se koriste za obradu površina od metala, polimera, drva, kamena itd.

U prerađenom obliku abrazivni materijali se koriste za skidanje, skidanje metala, brušenje, oštrenje, lapiranje i završnu obradu površine proteze. Oni su čvrsti kristalni ili praškasti minerali. Abrazivni materijali se klasificiraju:

1. Prema namjeni:

A. mljevenje;

b. poliranje

2. Po prirodi veziva:

A. keramika;

b. bakelit;

V. vulkanski;

3. Prema obliku alata (materijalu): krugovi raznih veličina (task, čaša, rezači leće, oblikovane glave, kruškoliki, stožasti), šmirgl i papir.

4. Po porijeklu:

A. prirodno;

b. Umjetna.

Abrazivni materijali mogu biti prirodni i umjetni. U prirodne spadaju korund, šmirgl, kvarc, kremen, plovućac, granit, pješčenjak, dijamant, a u umjetne elektrokorund, silicijev karbid, bor karbid, grafit, krom i željezni oksid. Brusni alati razlikuju se po obliku, veličini, veličini zrna, tvrdoći abraziva i prirodi vezivnog materijala.

Svojstva abraziva:

· tvrdoća i čvrstoća;

· oblik abrazivne čestice ili zrna;

· abrazivna sposobnost;

· zrnatost.

Sljedeći čimbenici utječu na brzinu abrazije:

1. Velika razlika u tvrdoći između abrazivnog materijala i podloge (izratka). Za brušenje je potrebno da tvrdoća abraziva bude veća od tvrdoće površine podloge. Brusno sredstvo mora imati određenu krhkost, jer se tijekom obrade abrazivno zrno lomi i formira se nova oštrica. Uz visoku viskoznost abraziva, neće se slomiti, ali će se postupno zaobliti i izgubiti sposobnost brušenja.

2. Veličina čestica abraziva. Ovisno o veličini čestica, brusno sredstvo može biti grubo, srednje ili fino. Velike abrazivne čestice će brže ostrugati površinu, ali će ostaviti grublje ogrebotine na površini podloge nego kada se tretiraju finim abrazivom.

3. Oblik čestica varira. Šiljasta abrazivna zrnca nepravilnog oblika ostrugat će površinu brže od zaobljenih čestica s tupim reznim rubovima. Ali prvi će ostaviti dublje ogrebotine na površini nego drugi. Kako se vrijeme rada abraziva povećava, brzina abrazije se smanjuje, budući da je oblik čestica abraziva zaobljen, a abraziv postaje kontaminiran produktima trošenja površine podloge (krhotine ili strugotine). Najpovoljniji je izometrijski oblik abraziva, tj. iste dužine, širine i visine.

4. Brzina kretanja abraziva po površini podloge. Što je ona veća, to je brža abrazija ove površine, a temperatura abrazivne površine raste.

5. Količina pritiska koja se primjenjuje na abraziv. Povećanje pritiska dovodi do bržeg abraziranja površine ovim abrazivom, a na površini će se pojaviti dublje i šire ogrebotine, a temperatura raste (kod obrade površina u usnoj šupljini ovo je vrlo važno).

6. Prisutnost maziva, koji je dizajniran za smanjenje temperature zagrijavanja i uklanjanje fragmenata ili proizvoda abrazije podloge iz abrazivne zone.

U stomatologiji se abrazivni materijali koriste u obliku raznih instrumenata. Alati za brušenje uključuju kamenje, svrdla, gumene kotače i diskove.

Poliranje (od lat. dječja paraliza – učiniti ga glatkim) je proces obrade materijala kako bi se dobila čista, glatka površina poput zrcala. Ovaj postupak slijedi nakon brušenja.

Poliranje se provodi pomoću abraziva koji se sastoji od vrlo malih čestica (submikronskih). Manje čestice zaglađuju površinu, eliminirajući hrapavost nastalu brušenjem grubljim abrazivom. Za razliku od abraziva koji se koristi za brušenje, abraziv za poliranje mora biti mekši od materijala od kojeg se polira proteza.

Poliranje se vrši kružićima ili okruglim četkama premazanim pastama za poliranje. Linearna brzina kod poliranja treba biti veća nego kod brušenja. Za poliranje se koriste kromov oksid, željezni oksid (krokus), kreda, gips i dijatomejska zemlja.

Kontrolna pitanja

1. Nabrojite vrste prirodnih voskova.

2. Kako se dentalni voskovi klasificiraju prema namjeni?

3. Koji su zahtjevi za materijale za kalupljenje?

4. Koji je praktični značaj higroskopskog ili toplinskog širenja materijala za kalupljenje?

5. Navedite glavna svojstva abraziva.

Kako bi kuhinja i dom bili ugodni, domaćica ih mora održavati čistima. Zbog toga su za održavanje reda potrebni proizvodi za čišćenje. Moderno tržište nudi veliki izbor proizvoda za pranje ili čišćenje kuhinje, kupaonice i cijelog doma. Takvi se proizvodi dijele na abrazivne i neabrazivne.

Za čišćenje tvrdokornih mrlja koriste se abrazivna sredstva. Sastoje se od komponenti za pranje i čvrstih čestica (kvarcni pijesak, soda, boraks itd.). Svi se razlikuju u stupnju abrazivnosti i koriste se za različite površine. Popis takvih proizvoda je velik, pa su podijeljeni na suhe, tekuće i dezinfekcijske.

Sastav abraziva

Ovi proizvodi služe za brzo čišćenje prljavštine, teških mrlja, plaka i tvrdih naslaga. Omogućuju brže čišćenje ako se koriste na vrijeme. Jedini nedostatak takvih sredstava za čišćenje je da se nakon nekog vremena na površini pojavljuju ogrebotine.

Abrazivna sredstva za čišćenje komercijalno su dostupna u obliku praha, paste ili suspenzije. Sastoje se od površinski aktivnih tvari (tenzida), natrijeve soli metasilicijeve kiseline, sode bikarbone, natrijevog tripolifosfata, dezinfekcijskih komponenti sa ili bez klora.

Mirisi se koriste za davanje ugodne arome. Da bi se pojavila abrazivna svojstva, koriste se pažljivo zdrobljeni pijesak, plovućac, kreda, bušilice itd.

Stupanj abrazivnosti sredstava za čišćenje je različit: što su čestice veće, to su abrazivnije, što su sitnije, to su delikatnije. Suhi i tekući proizvodi sadrže masti koje ublažavaju agresivni učinak čestica. U skupinu abrazivnih sredstava spadaju sljedeći alati: spužve, strugala, kamenje i dr.

Abrazivni učinak ostvaruje se kroz različite komponente. Čišćenje je olakšano silicijevim dioksidom, glinencima i drugim mineralima. Osim toga, zagađivači se uklanjaju pomoću tanke žice, bakra, najlona i melamina.

Proizvodi u obliku paste sadrže plovućac koji jamči mekani abrazivni učinak. Osim toga, sadrže sljedeće komponente: vodu, glicerol, etandiol-1,2. Zahvaljujući ovim sastojcima pasta se sporije suši i omekšava kožu na rukama nakon kontakta s kemikalijama.

Korištenje deterdženta koji sadrži abrazivne čestice povećava vjerojatnost ogrebotina. Porculanske i emajlirane površine postaju mat, a pretjerana uporaba abraziva na nehrđajućem čeliku oštećuje lak.

Ne preporučuje se korištenje agresivnih sredstava za čišćenje stakla, mramora ili laminata. U takvim slučajevima, bolje je dati prednost mekim lijekovima. Ako mrlje ne nestanu, možete pokušati s osjetljivim abrazivima. U svakom slučaju, prije uporabe sredstava za čišćenje, pažljivo proučite upute za uporabu.

Korištenje suhih i tekućih abraziva

Abrazivi u prahu su popularni. Često se koriste prije poliranja raznih površina. Proizvodi su izrađeni na bazi sitnih mineralnih čestica vapnenog špata, feldspata, silicija itd.

Deterdženti za pranje posuđa u prahu također sadrže tenzide za uklanjanje masnih mrlja. Prašci se koriste i kod pranja posuđa od ostataka hrane, pića ili plijesni. Ovi proizvodi sadrže sredstva za izbjeljivanje za uklanjanje tvrdokornih mrlja na posuđu.

Hrđa se uklanja abrazivnim prašcima. Ovi proizvodi za čišćenje sadrže etandioičnu kiselinu ili natrijev bisulfit. Abrazivne čestice sadržane u tekućim proizvodima su mekše od onih u prahu.

Iz tog razloga pružaju nježan abrazivni učinak. Nisu prikladni za jaku prljavštinu i stare mrlje.

Alati za čišćenje

Skupina abrazivnih proizvoda uključuje alate za čišćenje koji se već dugo koriste u kućnoj uporabi. Najpopularniji proizvod u ovoj kategoriji su spužve. Domaćice najčešće koriste spužve obložene tankom metalnom žicom, što stvara abrazivni učinak.

Koriste se za čišćenje čeličnih površina prije poliranja. Za uklanjanje prljavštine koristite spužvu i deterdžent na bazi sapuna. Međutim, ova metoda čišćenja se koristi samo kada je to apsolutno neophodno, inače će se površina brzo pokvariti.

Za izradu spužvi za čišćenje koriste se materijali otporni na habanje: bakrena mreža, nehrđajući čelik ili najlonska žica. Takvi alati se koriste bez deterdženata; oni su dizajnirani za mehaničko uklanjanje onečišćenja.

Abrazivne spužve označene bojama koriste se za čišćenje različitih površina. Strugači, kako ih još nazivaju, koriste se tijekom građevinskih radova. Alati sadrže sintetička vlakna, abrazive i smolu. Koriste se za jednostavno ili složeno čišćenje.

Plave i bijele spužve koriste se za delikatno čišćenje stakla, keramike i kromiranog metala. Zelena i crna sredstva koriste se za uklanjanje tvrdokornih mrlja (čišćenje naslaga ugljika u tavi, stare masnoće u pećnici i sl.).

Nedavno su postali popularni; ovaj materijal se koristi za zvučnu ili toplinsku izolaciju. Proizvod učinkovito čisti površine bez upotrebe deterdženata. Jedina im je mana što se brzo troše.

Prilikom izrade takve spužve, melaminska smola prodire u pore, zbog čega postaje vrlo tvrda. Uspoređuje se s finim brusnim papirom koji lako uklanja mrlje. Zahvaljujući šupljoj mikrostrukturi proizvod upija prljavštinu koja ostaje između melaminskih niti.

Sredstva za čišćenje za dezinfekciju

Abrazivno sredstvo koristi se ne samo za uklanjanje prljavštine, već i za uništavanje patogena na površini. Osim deterdženata i abrazivnih čestica, sadrže antimikrobne kemijske komponente.

Osim toga, takvi proizvodi sadrže borovo ulje, kvaterne amonijeve soli i natrijevu sol hipoklorične kiseline (kućni izbjeljivač).

Sredstva za dezinfekciju koriste se za pranje podova i koriste se za čišćenje kuhinje ili kupaonice. Prije njihove uporabe preporuča se pročitati upute za abrazivne proizvode.

Područje primjene abrazivnih proizvoda

Za čišćenje keramičkih sudopera koristite abrazivni prah ili pastu s delikatnim učinkom. Obradite površinu proizvodima, očistite, temeljito isperite i obrišite. Nakon toga sudoper će postati čist i sjajan.

Površine od nehrđajućeg čelika čiste se neabrazivnim sredstvima koja ne sadrže klor koji uzrokuje koroziju. Ako se mrlja ne može ukloniti, upotrijebite abrazivno sredstvo za čišćenje na kontaminiranom području. Ako nakon uporabe nema vidljivih oštećenja, dopušteno je očistiti cijelu površinu.

Stakleni sudoperi se čiste deterdžentima bez abrazivnih čestica. Lijevano željezo i čistiti proizvodima koji sadrže abrazive samo u ekstremnim slučajevima. Emajlirane površine također se uništavaju pod utjecajem abraziva, postaju dosadne i grube.

Za čišćenje WC-a koriste se osjetljiva abrazivna sredstva, a njegovi metalni ili plastični dijelovi peru se tekućim neabrazivnim sredstvima. Na isti način se čiste miješalice koje se nakon uklanjanja nečistoća ispoliraju čistom krpom.

Emajlirano posuđe čisti se abrazivnim sredstvima samo u slučaju postojane prljavštine, zagorenosti, čađe i kamenca. Proizvodi s abrazivnim česticama prikladni su za čišćenje pločica u kupaonici i kuhinji.

Stoga su abrazivni deterdženti učinkoviti proizvodi za čišćenje površina od tvrdokorne prljavštine. Glavna stvar je odabrati odgovarajuća sredstva za čišćenje za različite vrste površina i pročitati upute prije uporabe. Tako ćete postići kristalnu čistoću u cijeloj kući i nećete oštetiti površine.

Da bi se proizveo bilo koji dio, postoji tehnološki proces u proizvodnji. Među mnogim drugim operacijama, nužno uključuje točku obrade abrazivnih materijala. Preliminarno čišćenje obradaka ili dorada gotovih proizvoda - sve se to izvodi pomoću različitih vrsta abrazivnih alata. Tko u privatnoj praksi nije imao priliku raditi s običnim brusnim papirom? Uostalom, ovo je i abraziv. Općenito, teško je naznačiti vrstu aktivnosti u kojoj se ne koristi.

Abrazivni materijal

Abrazivi (abrado, abrasi (lat.) - strugati) su materijali koji imaju veću tvrdoću od drugih vrsta materijala (uključujući metale) i namijenjeni su mehaničkoj obradi potonjih kako bi se s njih uklonili tanki slojevi: brušenje, poliranje, skidanje. , oštrenje , kao i rezanje.

Svaki materijal koji je tvrd u odnosu na manje izdržljiv materijal ima svojstvo abraziva. Ali za industrijske svrhe primjenjive su samo određene vrste abrazivnih materijala, uključujući:

• prirodne - silicijske stijene, dijamanti i granat;
• sintetički abrazivi.

Brusni alati izrađeni su od čvrstih tvari s jakim abrazivnim svojstvima. Razlikuje se od metalne oštrice u tome što nema kontinuiranu oštricu. Funkciju ruba obavlja kombinirana struktura zrna, gdje je svako pojedino zrno rezač. U kalupu se čestice drže zajedno pomoću veziva.

Broj oznake pojedinog brusnog alata odražava sve o čemu ovisi njegova izvedba, naime:

• zrnati materijal, njegova frakcija;
• količina i sastav veziva;
• struktura tijela instrumenta.

Otpornost na trošenje i sposobnost obavljanja abrazivne funkcije ovisi o tvrdoći, otpornosti na toplinu i kemijskoj neaktivnosti reznih elemenata u dodiru s površinom radnih dijelova.

Alatni čelici su inferiorni od abraziva u pogledu tvrdoće, tako da se samo potonji mogu koristiti za rad pri velikim brzinama rezanja bez opasnosti od uništenja.

Sintetski abrazivi i njihova područja primjene

Postoje brojni abrazivni materijali čija se uporaba razlikuje ovisno o njihovim svojstvima.

Normalni elektrokorund:

• 13A. Krugovi koji su namijenjeni pilingu, a njihovo vezivanje je organsko. Koriste se za brušenje raznih dijelova, uglavnom čelika. Može se koristiti i samo žito.
• 14A. Alati za opće brušenje. Zrna su međusobno povezana organskom tvari ili ne.
• 15A. Alat kod kojeg zrnca drže zajedno keramika, kao i bakelit. Možete brusiti pri velikim brzinama i koristiti mekani brusni papir za završne radove.

Cirkonij elektrokorund 38A:

• Bakelit u ovom slučaju drži zrnca. Alat je prikladan kada trebate brusiti metalne izratke, a brzina obrade je velika.

Bijeli elektrokorund:

• 23A. Ovdje je veza organska, a alat je prikladan za obradu čelika. Postoje alati u obliku šipki i sličnih pasta, kao i jednostavno rastresito zrno, koje se koristi za doradu.
• 24A. Materijali izrađeni u obliku krugova i šipki za brušenje dijelova koji su prošli proces kaljenja. Struktura može sadržavati i prah i zrna. Izrađuju i kože za završne radove.
• 25A. Pod ovom markom alati se proizvode u blokovima iu obliku krugova, a tijelo se sastoji od zrna i praha različitih veličina. Moguće je oplemeniti čelične elemente koji su prethodno bili kaljeni kada je bila potrebna veća brzina obrade. Također je moguće raditi s čelicima koji se teško obrađuju.

Titan krom elektrokorund 91A, 92A:

• Ovaj alat je dobar u brušenju i ljuštenju metala, pa čak i uklanjanju debelog sloja s njih. Zrna su u takvim instrumentima učvršćena keramikom i bakelitom. Nije važno koja je vrsta metala - otvrdnuta ili neokaljena.

Vrste monokorunda:

• 43A. Možemo reći da ovako kvalitetan alat dobro obavlja posao kada je potrebno obraditi čelike koji se teško bruse. Također uzima legure takvih metala. I napravljen je od praha i frakcija zrna. Keramika povezuje te materijale u oblik.
• 44A, 45A. Brusni papiri izrađeni od ovih vrsta abraziva su mekani i izvrsni za brušenje kada je potrebno poliranje i završna obrada. U instalacijama kao što je pjeskarenje, može se koristiti jednostavno zrno.

Spherocorundum 3C:

• Ovaj alat se može koristiti za nježnu obradu različitih dijelova čija je struktura viskozna: guma, koža, plastični proizvodi.

Crni silicijev karbid:

• 53C. U ovoj marki alata primjenjive su bilo koje vezivne komponente, a abrazivni materijal se koristi u obliku mikroskopskih zrna brusnog praha i većih. Lijevano željezo, obojeni metali i vatrostalni spojevi volframa dobro su podložni obradi. Rahla frakcija zrna radi s istim površinama, a brusni papir je učinkovit u završnim i završnim radovima.
• 54C. Zrno za mljevenje u takvom alatu je osnova, a osigurano je vezom bilo koje vrste. Ponavljaju se sve vrste operacija, kao i kod prethodnog materijala, samo je obrada grublja.

Zeleni silicijev karbid:

• 62C. Ovaj alat je izrađen na bazi praškova za mljevenje. Mogu se obrađivati ​​stijene od mramora i granita, te dijelovi od aluminija, bakra i lijevanog željeza. U pravilu se koristi brusni papir za završnu obradu i labavo zrno;
• 63C. Alat koji kvalitetno obrađuje titan i titanotantal. U proizvodnji takvog alata koristi se brušenje, a baza može biti različita. Također izrađuju kože za poliranje i doradu.
• 64C. Ovo je finiji alat za obradu. Sadrži praškove za mikro mljevenje, bilo koje vezivo. Dobro obrađuje granit i mramor te izratke od aluminija, lijevanog željeza i bakra. Koristeći kožu i zrno, izvršite iste radnje kao u prethodnom odlomku.

Bor karbid KB:

• Ovaj abraziv u rastresitom obliku može se koristiti za izvođenje bilo koje vrste radova u području brušenja, dorade i dorade lijevanog željeza i raznih tvrdih legura.

Elbor LP, LO:

• Alat ima visoku preciznost obrade, jer koristi brusne praškove vezane bilo kojom vezom. Namjena: rad s tvrdim, očvrslim dijelovima. Rezači se također oštre ovim alatom. Završni radovi se izvode, u pravilu, s kožicama i zrncima koji nisu fiksirani u kalupu.

Sintetički dijamant:

• AC2. Dijamantni alat za završne radove na obradacima od tvrdog čelika. Kao vezivo koristi se organska tvar.
• AC4. Ovaj instrument koristi keramiku kao vezivo, ali i organske materijale. Možete brusiti tvrde legure, keramičke proizvode i izratke od krhkih materijala.
• AC6. Alati s dijamantnim zrnom učvršćenim u metalu. Mogu izdržati teške uvjete visokog opterećenja.
• AC15. Brusni abrazivi namijenjeni su za rad u teškim uvjetima kada je potrebno obraditi kamen ili staklo. Zrna su fiksirana metalom, a može se vršiti i brušenje i rezanje izradaka.
• AC32. Alati za bušenje i rezanje kamena, gdje metal djeluje kao veza. Također je prikladno izvesti grubo brušenje.
• AC50. Ovaj alat se koristi kada je potrebno bušiti stijene visokog stupnja čvrstoće, kao i rezanje granita, obrada keramike i kvarcnog stakla, te izratka od korunda.
• EPIRB1. Ova vrsta abrazivnog alata koristi se za brušenje lijevanog željeza u operacijama grube obrade, kao i za rezanje stakloplastike.
• ARK4. Ovaj alat se koristi u građevinskoj industriji. Izvode teške operacije kamena, kao i brušenje.
• APC3. Kada su uvjeti rada u građevinarstvu izuzetno teški, koristi se ova vrsta dijamantnog alata. Oni se podešavaju i buše brusnim pločama.

Korištenje prirodnih sirovina

Prirodni dijamant ima najveća svojstva od abrazivnih materijala. Označeno:

• A1, A2, A3. Ovaj alat je jak kada je spoj napravljen od metala. Može raditi s betonskim i kamenim površinama, te keramikom i staklom za tehničke potrebe.
• A5. Abrazivi okruglog oblika izrađuju se od dijamantnih zrna ovog metala kao vezivo. Ovaj alat radi s keramikom i metalom.
• A8. Alat za bušenje i obradu. Obavljaju i poslove u građevinarstvu.

Korund 92E. Ovaj alat je dobar za poliranje, jer je napravljen od mikroprahova. Njime možete obrađivati ​​metalne i staklene proizvode.

Kremen 81 kr. Kože se uglavnom izrađuju za obradu drvenih, ebonitnih i kožnih površina.

Šmirgl. Koriste se u mlinskim kamenovima za mlinove i u druge svrhe kada žito nije fiksirano.

Nar. Od njega se izrađuju razne abrazivne obloge za drvo, plastiku i kožne materijale. Možete raditi s površinama koristeći samo zrnatost.

Vrste abrazivnih alata

Brusni alati su abrazivni materijali izrađeni u određenom obliku i imaju montažnu osovinu ili otvor za ugradnju na posebnu opremu koja pokreće radni dio. Tvornica abrazivnih materijala proizvodi sljedeće vrste alata:

• Rezni kotač je fleksibilni abrazivni materijal koji se koristi za rezanje izradaka.
• Brusni kotač. Razne operacije brušenja, od grube do završne obrade.
• Brusno kamenje za lepanje, završne radove, kao i za brušenje i superfiniširanje.
• Brusne trake za obradu velikih površina.
• Šmirgl papir.
• Paste za poliranje.
• Slobodno zrno za upotrebu u pjeskarenju i sličnim primjenama.
• Tijela koja se kotrljaju.

Karakteristike alata za brušenje

Abrazivni materijal podvrgnut drobljenju naziva se brusni materijal. Ima sljedeće karakteristike:

• Frakcija. Pod njim se podrazumijeva skup abrazivnih zrnaca u masi čije dimenzije ne prelaze određene granice. Glavna je frakcija koja je superiornija od ostatka u količini zrna, specifičnoj težini ili volumenu.
• Žitarica. Odražava vodeći sastav zrna abraziva koji je svojstven određenom alatu za brušenje. Veličina zrna određuje kategoriju abrazivnog materijala: fini mikro-brusni prah, mikro-brusni prah, brusni prah, brusno zrno.
• Pokazatelj ujednačenosti sastava zrna. Karakterizira alat u smislu izdržljivosti i kvalitete rezanja, a također utječe na hrapavost dobivene površine nakon obrade.
• Tvrdoća abrazivnog alata. Pokazuje koliko su čvrsto zrna za rezanje fiksirana vezivnim materijalom. Odnosno, tvrdoća izravno ovisi o volumenu ligamenta i svojstvima sredstva za pričvršćivanje. Povećanje veze u alatu povećava tvrdoću. U tom slučaju udaljenost od zrna do zrna ostaje nepromijenjena, mijenja se samo postotak zračnih pora i veziva.
• Struktura koja pokazuje volumetrijski omjer abrazivnih zrnaca, zračnih pora i veziva. Postoji otvorena, srednja i gusta struktura. Što je struktura gušća, to je manji razmak između zrna u abrazivnom alatu. Alati s otvorenom strukturom imaju bolja svojstva uklanjanja strugotine i manje se zagrijavaju. Stoga ih je preporučljivo koristiti za rad s viskoznim metalima, kao i s metalima sklonim gorenju ili pucanju u strukturi.

Kada su zrna slabije učvršćena u alatu, trošenje alata ima karakter usitnjavanja zrna. Istodobno, abrazivni alat ima kvalitetu samooštrenja. Ako je, naprotiv, zrno lomljivije i dobro je pričvršćeno vezivom, tada se zrno mrvi ili briše. Tada se na površini abrazivnog alata pojavljuju istrošena područja.

Stupanj tvrdoće abraziva

Prema tvrdoći razlikuju se:

• M - meki materijali;
• SM - srednje mekan;
• C - prosjek;
• ST - srednje tvrdoće;
• T - čvrsta;
• VT - vrlo teško;
• CT - izuzetno teško.

Žitarica

Abrazivni materijali imaju različite veličine zrna prema kojima se izrađuje alat za određenu namjenu. Grupe zrna su sljedeće:

Brusni prah i brusna zrna

• Br. 200 - 125. Prikladno za upotrebu u alatima za ručnu grubu obradu. Također za skidanje otkovaka, odljevaka, čišćenje zavarenih šavova i ravnanje brusnih ploča.
• Br. 100 - 50. Ova frakcija abraziva u prahu koristi se u kotačima čiji se krajnji dio koristi za ravno brušenje ili predoštrenje alata, a također i za rad s dijelovima od lijevanog željeza, čelika, viskoznih materijala i za rezanje operacije.
• Br. 40 - 20. Veličina zrna je prihvatljiva tijekom pripremnih i završnih radova s ​​čelikom ili lijevanim željezom, a postiže se sljedeća hrapavost: 2.500 ... 0.630 mikrona. Možete naoštriti alat za rezanje.
• broj 16. Završni radovi za postizanje hrapavosti od 2.500 ... 0.320 mikrona, profilno brušenje i oštrenje malih alata za rezanje.
• Br. 12 - 6. Profilno brušenje s hrapavošću od 0,630 ... 0,160 mikrona, završni i završni radovi na oštrenju alata za rezanje, početne faze honanja, brušenje grubih navoja.
• Br. 5, 4. Uglavnom se koriste pri radu s krhkim materijalima, kao i za čišćenje navoja s malim usponom i daju hrapavost od 0,030 ... 0,160 mikrona ako se provodi brušenje ili završna obrada.

Fini praškovi za mikro mljevenje i praškovi za mikro mljevenje M63, M50, M40, M28, M20, M14, M10, M7, M5

• Superzavršno brušenje, završno brušenje i završna obrada do hrapavosti od 0,160 mikrona ili manje.

Paketi abrazivnih materijala

Visokokvalitetna obrada abrazivnim materijalima određena je svojstvima veziva. Utječe na parametre čvrstoće i tvrdoće. O tome ovise načini rada alata. U sastavu ligamenata postoje tvari organske i anorganske prirode. Prvi uključuju vulkanit, bakelit, kao i veze na bazi polivinilformalnih, gliftalnih i epoksidnih komponenti. Potonji uključuje silikatna i magnezijeva veziva, također keramiku, a za dijamante - metal.

Keramičko vezivo je vatrootporno, vodootporno i kemijski neaktivno. Abrazivni materijal idealno drži profil ruba radne površine, ali udarna opterećenja, kao i savijanje, dovode do uništenja alata. Keramičko vezivo može se sinterirati ili rastaliti.

Bakelitni spoj je elastičniji i otporniji na savijanje i udarce od keramičkog spoja. Konfiguracija alata koji koriste bakelit može biti različita, a raspon veličina takvih brusnih alata je također širok. Postoje prilično tanke rezne ploče do 0,50 mm. Slaba točka bakelitnog spoja je razaranje alkalijama, koje mogu biti prisutne u rashladnoj tekućini. Također nije otporan na toplinu; drži abrazivno zrno i oblik radnog ruba lošije od keramike.

Komponente za vezivanje magnezija i silikata nisu široko korištene, jer su krte i ne podnose hlađenje. Oni emitiraju malo topline tijekom procesa mljevenja, što je njihova prednost.

Vulkanitno vezivo sadrži sumpor plus gumu, koji se podvrgavaju posebnoj toplinskoj obradi. Elastičan je i pogodan za rad s profiliranim površinama i za profilno brušenje. Alat napravljen s takvom vezom ima gustu strukturu i stoga se lako zagrijava tijekom obrade. Kao rezultat toga, kao i zbog niske toplinske otpornosti gume, zrno u alatu se ulegne, a abraziv poprima svojstvo finije zrnate strukture, što je pogodno pri obradi dijelova u završnoj fazi.

Otpadni abrazivni materijali

Tijekom rada abrazivni materijali i alati se troše i pri određenom stupnju istrošenosti više ne mogu obavljati glavnu zadaću. Oni zahtijevaju recikliranje, gdje se odvajaju u elemente koji se dalje mogu koristiti kao materijali koji se mogu reciklirati.

Abrazivni materijal se zbrinjava na sljedeći način: drobljenje i mljevenje materijala, magnetska separacija dobivene mase, toplinska obrada izdvojenog ostatka na temperaturama do 180 stupnjeva, elektrostatska separacija s jakošću električnog polja do 8 kV. /cm.

Zaključak

Za ojačanje modernih brusnih ploča (fleksibilni abrazivni materijal) naširoko se koristi mreža za ojačanje od stakloplastike. Ovo je relevantno za proizvodnju reznih kotača koji rade pri velikim brzinama i imaju povećane zahtjeve za sigurnost uporabe.