15Х28

441(45)

17

7,60

15Х25Т

441(45)

17

7,60

04Х18Н10

441(45)

40

7,90

10Х23Н18

491(50)

37

7,95

08Х17Н15М3Т

510(52)

35

8,10

08Х18Н10

510(52)

40

7,90

08Х18Н10Т

510(52)

40

7,90

08Х18Н12Б

510(52)

38

7,90

08Х18Н12Т

510(52)

40

7,95

08Х20Н14С2

510(52)

35

7,70

10Х17Н13М2Т

529(54)

35

8,00

12Х18Н9

529(54)

40

7,90

12Х18Н10Т

529(54)

40

7,90

12Х18Н12Т

529(54)

40

7,95

17Х18Н9

568(58)

40

7,90

08Х22Н6Т

588(60)

24

7,60

Примечания:

1. Для труб с соотношением D н / S равным или менее 8 из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т допускается снижение временного сопротивления разрыву на 19,6 Н/мм 2 (2 кгс/мм 2).

2. По требованию потребителя для труб из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т проводят определение предела текучести.

3. Предел текучести для стали марки 12Х18Н10Т должен быть не менее 216,0 Н/мм 2 (22 кгс/мм 2).

4. Нормы предела текучести для стали марок 12Х18Н12Т и 08Х18Н10Т устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

2.3. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 623 К (350 ° С).

Нормы временного сопротивления разрыву и предела текучести устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.4. На наружной и внутренней поверхности труб не допускаются плены, рванины, закаты, трещины. Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой и обточкой при условии, что величина расточки, обточки или сплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину стенки за пределы минусовых отклонений, а местной зачистки или шлифовки - толщину стенки за пределы минусовых отклонений, указанных в .

Без зачистки допускаются единичные плены, рябизна, риски, следы вдавливания окалины при условии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения.

По требованию потребителя единичные плены должны быть зачищены.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5. По требованию потребителя трубы изготовляют очищенными от окалины.

2.6. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление Р 1 в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40 % временного сопротивления разрыву для данной марки стали.

Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

2.7. По требованию потребителя трубы из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н10, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т должны выдерживать сплющивание до получения между поверхностями расстояния (Н ), мм, вычисленного формуле

где s - номинальная толщина стенки, мм;

D - номинальный наружный диаметр, мм,

или раздачу до увеличения наружного диаметра на 10 % оправкой с углом конусности 30° ; допускается применять оправки с углом конусности 6 и 12° .

2.8. По требованию потребителя, что указывается в заказе, трубы из стали марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.

2.9. По требованию потребителя должны проходить контроль ультразвуком. Размер искусственного дефекта устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки, а по требованию потребителя - одной плавки и быть оформлена одним документом о качестве на трубную заготовку.

Количество труб в партии должно быть не более 200 шт.

3.2. Контролю поверхности, размеров, гидравлическим давлением, ультразвуковому контролю подвергают каждую трубу.

3.3. Для контроля качества от партии отбирают:

две трубы - на растяжение;

одну трубу - на сплющивание или раздачу;

две трубы - на межкристаллитную коррозию.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 4)

3.4. Исключен (Изм. № 4)

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.

4.3. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502 .

(Измененная редакция, Изм. № 4)

4.4. Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по нормативной документации.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.5. Наружный диаметр и овальность контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507, листовыми скобами по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.

Толщину стенки контролируют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.

(Измененная редакция, Изм. № 4)

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 , ГОСТ 19040 (при температуре 623 К).

Скорость перемещения подвижного захвата - не более 10 мм в 1 мин. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм в 1 мин после достижения предела текучести.

Допускается контроль механических свойств проводить методом твердости по нормативно-технической документации.

При разногласиях в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ 10006 .

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. Испытание на раздачу проводят на трубах диаметром до 146 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695 .

При обнаружении на сплющиваемых образцах мелких дефектов, являющихся следствием наружных дефектов, допускаемых без зачистки, проводят повторное испытание образца от той же трубы с предварительной зачисткой поверхности на глубину предельных отклонений по толщине стенки, но не более 0,2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты.

4.9. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10с.

4.9.1. Взамен испытания гидравлическим давлением допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации с 01.01.90.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.10. Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации.

4.11. Проверку стойкости против межкристаллитной коррозии проводят методами АМ или АМУ по ГОСТ 6032. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом АМ.

По согласованию изготовителя и потребителя проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т допускаетсяпроводить методом ПТ ГОСТ 9.914. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом АМ по ГОСТ 6032.

(Измененная редакция, Изм. № 4)

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 10692 .

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.П. Сокуренко (руководитель темы), Л.Г. Ковалева, В.Н. Ровенский, Г.А. Горовенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.07.81 № 3445

3. Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9940-72

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Ограничение срока действия снято по Протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3,4, утвержденными в июне 1987 г., июне 1988 г., августе 1988 г, апрель 2001. (ИУС 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001)

ГОСТ 9940-81

Группа В62

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ

Технические условия

Seamless hot deformed tubes made of corrosion resistant steel. Specification

МКС 23.040.10
ОКП 31 500

Дата введения 1983-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.П.Сокуренко (руководитель темы), Л.Г.Ковалева, В.Н.Ровенский, Г.А.Горовенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.07.81 г. N 3445

Изменение N 4 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 17 от 22.06.2000)

За принятие изменения проголосовали:

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9940-72

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 2-93)

6. ИЗДАНИЕ (февраль 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, , утвержденными в июне 1987 г., июне 1988 г., августе 1988 г., апреле 2001 г. (ИУС 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001)


Настоящий стандарт распространяется на бесшовные горячедеформированные трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1. СОРТАМЕНТ

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в табл.1.

Таблица 1

Примечания:

1. Трубы из стали марок 08Х17Т, 15Х28, 12Х17, 10Х17Н13М2Т изготовляют диаметром не более 219 мм; из стали марок 08Х17Н15М3Т - диаметром не более 140 мм, размером 159х9 мм; из стали марки 10Х23Н18 - диаметром не более 168 мм; из стали марок 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т, 08Х20Н14С2 - диаметром не более 108 мм.

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы размерами, не указанными в табл.1.

3. Массу 1 м труб, кг, вычисляют по формуле

где - номинальный наружный диаметр, мм;

- номинальная толщина стенки, мм;

- плотность металла, г/см, в зависимости от марки стали в соответствии с табл.3.

4. Трубы диаметром от 76 до 95 мм с толщиной стенки 3,5-4,0 мм, диаметром от 133 до 152 мм с толщиной стенки 4,0-5,5 мм, диаметром менее 76 мм будут изготовлять после освоения оборудования.

1.2. По длине трубы изготовляют:

мерной длины - в пределах немерной, но не более указанной в табл.1 с предельным отклонением по длине +15 мм; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление мерных труб длины более указанной в табл.1;

длины, кратной мерной, - в пределах мерной длины с припуском на каждый разрез по 5 мм и с предельным отклонением по всей длине +15 мм. Минимальная кратная длина - 300 мм;

ограниченной длины - в пределах мерной с предельным отклонением по длине ±500 мм;

немерной длины - от 1,5 до 10 м; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 10 м.

1.3. В партии труб немерной длины допускается не более 15% труб длиной от 0,75 до 1,5 м.

1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки указаны в табл.2.

Таблица 2

1.5. Овальность не должна выводить диаметр труб за предельные отклонения.

1.6. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

1,5 мм - при толщине стенки до 10 мм включительно;

2 мм - при толщине стенки свыше 10 до 20 мм включительно;

4 мм - при толщине стенки свыше 20 мм.

1.7. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев, допускается образование фаски при их удалении. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должна быть фаска для сварки.

Примеры условных обозначений

Труба наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 5 мм, обычной точности изготовления, немерной длины, из стали марки 08Х18Н10Т:

Труба 76 5 - 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

То же, высокой точности изготовления (в), длины кратной (кр) 1500 мм:

Труба 76 в 5 в 1500 кр - 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

То же, обычной точности изготовления, мерной длины (м) 3000 мм:

Труба 76 5 3000 м - 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

То же, обычной точности изготовления, мерной длины 3000 мм с остатком:

Труба 76 5 3000 - 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

То же, высокой точности изготовления (в), ограниченной длины (ог) 3000 мм:

Труба 76 в 5 в 3000 ог - 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из стали марок, указанных в табл.3, с химическим составом по ГОСТ 5632 , с микродобавками редкоземельных металлов.

Содержание серы в стали, предназначенной для изготовления труб, подлежащих сварке, что указывается в заказе, не должно превышать 0,020%.

Трубы изготовляются термически обработанными или без термообработки в соответствии с заказом.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 4).

2.2. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Примечания:

1. Для труб с соотношением равным или менее 8, из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т допускается снижение временного сопротивления разрыву на 19,6 Н/мм(2 кгс/мм).

2. По требованию потребителя для труб из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т проводят определение предела текучести.

3. Предел текучести для стали марки 12Х18Н10Т должен быть не менее 216,0 Н/мм(22 кгс/мм).

4. Нормы предела текучести для стали марок 12Х18Н12Т и 08Х18Н10Т устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

2.3. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 623 К (350 °С).

Нормы временного сопротивления разрыву и предела текучести устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.4. На наружной и внутренней поверхностях труб не допускаются плены, рванины, закаты, трещины. Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой и обточкой при условии, что величина расточки, обточки или сплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину стенки за пределы минусовых отклонений, а местной зачистки или шлифовки - толщину стенки за пределы минусовых отклонений, указанных в табл.2.

Без зачистки допускаются единичные плены, рябизна, риски, следы вдавливания окалины при условии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения.

По требованию потребителя единичные плены должны быть зачищены.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5. По требованию потребителя трубы изготовляют очищенными от окалины.

2.6. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40% от временного сопротивления разрыву для данной марки стали.

Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

2.7. По требованию потребителя трубы из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т должны выдерживать сплющивание до получения между поверхностями расстояния (), мм, вычисленного по формуле

где - номинальная толщина стенки, мм;

- номинальный наружный диаметр, мм,

или раздачу до увеличения наружного диаметра на 10% оправкой с углом конусности 30°; допускается применять оправки с углом конусности 6° и 12°.

2.8. По требованию потребителя, что указывается в заказе, трубы из стали марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.

2.9. По требованию потребителя трубы должны проходить контроль ультразвуком. Размеры искусственного дефекта устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки, а по требованию потребителя - одной плавки, и оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 10692 , с дополнением: химический состав - в соответствии с документом о качестве на трубную заготовку.

Количество труб в партии должно быть не более 200 шт.

3.2. Контролю поверхности, размеров, гидравлическим давлением, ультразвуковому контролю подвергают каждую трубу.

3.3. Для контроля качества от партии отбирают:

две трубы - на растяжение;

одну трубу - на сплющивание или раздачу;

две трубы - на межкристаллитную коррозию.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

3.4. (Исключен, Изм. N 4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.

4.3. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502 ..

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 , ГОСТ 19040 (при температуре 623 К).

Скорость перемещения подвижного захвата - не более 10 мм в 1 мин. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм в 1 мин после достижения предела текучести.

Допускается контроль механических свойств проводить методом твердости по нормативно-технической документации.

При разногласиях в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ 10006 .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.7. Испытание на раздачу проводят на трубах диаметром до 146 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694 .

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695 .

При обнаружении на сплющиваемых образцах мелких дефектов, являющихся следствием наружных дефектов, допускаемых без зачистки, проводят повторное испытание образца от той же трубы с предварительной зачисткой поверхности на глубину половины предельных отклонений по толщине стенки, но не более 0,2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты.

4.9. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10 с.

4.9.1. Взамен испытания гидравлическим давлением допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации с 01.01.90.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4.10. Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации.

4.11. Проверку стойкости против межкристаллитной коррозии проводят методами АМ или АМУ по ГОСТ 6032 . В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом АМ.

По согласованию изготовителя и потребителя проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т допускается проводить методом ПТ по ГОСТ 9.914 . В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом АМ по ГОСТ 6032 .

(Измененная редакция, Изм. N 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 10692 .



Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2007

Одним из способов производства труб из нержавеющей стали является бесшовный метод. Конечное изделие получается из трубной заготовки в результате химической и термической обработки, последовательности механических деформаций. По содержанию производственного процесса бесшовная труба изготавливается по технологии холодного или горячего проката.

Холодно- и теплодеформированные бесшовные трубы из нержавейки

Холодный техпроцесс имеет существенные преимущества:

1. Минимальные потери металла.
2. Возможность получения большого диапазона типоразмеров труб из однотипных заготовок.
3. Позволяет производить изделия со стенкой от 0,2 мм.
4. Минимизация отклонений толщины стенки.
5. Превосходное качество поверхности готовых изделий.
6. Долговечность.

Требования к трубам по ГОСТ 9941-81

Поверхность изделий не должна иметь трещины, плен, закаты. Полученные в результате становой деформации внешние повреждения подлежат зачистке (шлифовке) без выхода за нормативные пределы. Данные показатели отражены в таблицах 1 и 2.

Для изделий размеров (диаметр х толщина стенки, мм):

• 100-102 х 1,5-2,9;
• 108-120 х 1,5-3,2;
• 130-150 х 2-3,2;
• 160-200 х 2,5-3,5;
• 220 х 3-3,5;
• 250 х 3-4 -

предельные отклонения оговорены специально и приведены в таблице 3.

Стандарт предъявляет требования к параметру кривизны изделий, производимых бесшовным холоднопрокатным способом. Эта величина указывается в расчете на 1 м трубы и составляет для диаметра:

• менее 15 мм: 1 мм.
• более 15 мм: 2 мм.

Для изделий с диаметром до 15 мм и стенкой до 0,5 мм предельная кривизна нормативно не установлена: может быть любой, без перегибов.

Поверхность труб - светлая. Особенности производственного процесса и марки металла могут давать матовость цвета.

Трубные изделия, произведенные холоднодеформированным способом, должны выдерживать ряд испытаний:

• на натяжение при температуре 350 градусов С;
• сплющивание/раздачу до вычисляемых параметров;
• гидравлическим давлением при напряжении 40% сопротивления разрыву типа стали;
• на межкристаллитную коррозию;
• ультразвуковой контроль.

Технология холодного проката стальных труб

Непосредственно деформации заготовок предшествует химическая подготовка – травление. Сталь с легирующим содержанием хрома травится щелочными расплавами и кислотными растворами. В результате происходит преобразование и удаление оксидов железа и окалины.

Далее трубы промывают горячей и холодной водой, высушивают при температуре 170 градусов С, наносят специальные покрытия для предотвращения возникновения дефектов при дальнейших деформациях. При прокате через стан заготовки не контактируют напрямую со становыми инструментами.

Заготовки проходят через прокатные станы несколько раз. На промежуточных стадиях они подвергаются дополнительным химическим воздействиям. Существенную роль играет термическая обработка до 700-800 градусов С, в результате которой твердость металла снижается (отжиг). После деформаций осуществляется термическая закалка, в результате которой механические свойства изделий повышаются.

Размеры бесшовных труб по ГОСТ 9941-81 - таблица

Горячекатанные бесшовные трубы из стали

Горячий техпроцесс наделяет готовые изделия следующими преимуществами:

1. Идеальные антикоррозийные свойства.
2. Прочность и резистентность к воздействиям.
3. Позволяет производить изделия со стенкой до 32 мм.
4. Конкурентоспособная цена.

Нормативы для труб по ГОСТ 9940-81

Горячедеформированные трубы зачищаются от окалины, не имеют наружных дефектов на обеих поверхностях. Если изделия подлежат дальнейшей сварке, то нормативно ограничивается массовая доля серы в материале – 0,02%.

Кривизна готовых горячедеформированных изделий устанавливается нормативно. Это величина указывается относительно толщины стенки в расчете на 1 м трубы и составляет:

• при стенке меньшей или равной 10 мм: 1,5 мм;
• при стенке 10-20 мм: 2 мм;
• при стенке более 20 мм: 4 мм.

Требования стандарта к прохождению гидравлического испытания, теста на растяжение и другие – аналогичны испытаниям, установленным для изделий, произведенных холоднодеформированным способом.

Технология горячего проката стали

В отличие от холодного метода проката, который предусматривает термическую обработку заготовок и изделий на некоторых этапах, горячий метод проката полностью осуществляется на разогретом металле. Для этой цели используют специальные печи с так называемым шагающим подом, в которых формируется избыточное давление до 29,4 Па.

• обжимной стан;
• прошивной стан, в котором заготовка становится трубой со стенками;
• раскатка на непрерывном стане;
• индукционное нагревание и редукционный стан.

После редуцирования готовые трубы охлаждаются и режутся на требуемые отрезки.

Размеры бесшовных труб ГОСТ 9940-81 - таблица

ГОСТом введены дополнительные ограничения диаметра изделий для некоторых марок стали:

• 108 мм - 08Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 08Х18Н12Б.
• 140 мм - 08Х17Н15М3Т.
• 168 мм - 10Х23Н18.
• 219 мм - 10Х17Н13М2Т, 15Х28, 08Х17Т, 12Х17.

Основные марки нержавеющей стали для бесшовных труб

ГОСТы 9940 и 9941 содержат 20 марок сплавов, которые могут применяться для изготовления нержавеющих бесшовных труб. Из них наиболее используемые представлены ниже.

Сталь 12х18н10т

Сталь отличается прекрасными антикоррозийными свойствами, резистентна к окислению при температуре до 900 градусов С, обладает высокой жаростойкостью.

Свойства труб, изготовляемых из стали 12х18н10т методом холодного/горячего проката:

• сопротивление, кгс/кв.мм: 56 / 54;
• удлинение, %: 35 / 40;
• плотность, г/куб.см: 7,95 / 7,9.

Трубные изделия из этой стали применяются для транспортировки окисляющих сред, органических растворителей и некоторых видов органических кислот, в криогенных технологиях при температуре, приближенной к абсолютному нулю.

Марка стали 08х18н10т

Нержавейка данной марки характеризуется еще лучшими свойствами для транспортировки агрессивных сред, чем предыдущий вид. Находит свое применение в химической промышленности как проявляющие высокие параметры стойкости к межкристаллитной коррозии.

Механические свойства трубных изделий, изготовляемых из стали 08х18н10т методом холодного/горячего проката:

• сопротивление, кгс/кв.мм: 54 / 52;
• удлинение, %: 37 / 40;
• плотность, г/куб.см: 7,9.

Трубы из данного вида стали могут эксплуатироваться при любом давлении и температуре до 600 градусов С.

Сталь 10х17Н13М2Т

Вид стали содержит 3% молибдена, что придает ей дополнительные свойства, которых лишены стали 12х18 и 08х18. Трубы, изготовленные из 10х17Н13М2Т, резистентны к воздействию хлора. В кислотных средах в зависимости от вида кислоты, ее концентрации и температуры скорость годовой коррозии не превышает 0,1 мм. Механические свойства изделий, изготовляемых из 10х17Н13М2Т методом холодного и горячего проката, одинаковы и составляют:

• сопротивление, кгс/кв.мм: 54;
• удлинение, %: 35;
• плотность, г/куб.см: 8

Марка стали 06хН28МДТ

Нержавейка имеет в своем составе молибден (до 3%), повышенное количество никеля (до 29%) и хрома (до 25%). Используется в промышленных установках, требующих транспортировки кислот и других агрессивных сред. В соответствии со стандартом данная марка стали используется при производстве труб методом холодного проката. Механические свойства изделий следующие:

• сопротивление, кгс/кв.мм: 50;
• удлинение, %: 30;
• плотность, г/куб.см: 7,96

Для труб холодного проката из 06хН28МДТ установлены специальные допустимые отклонения по диаметру и стенке (таблица 8).

Сталь 10х23Н18

Относится к группе жаростойких сплавов. Может быть использована для работы с агрессивными средами температурой до 1000 градусов С. При более высоких температурах в воздушной среде подвержена интенсивному окислению.

Свойства труб, изготовляемых из 08х18н10т методом холодного/горячего проката:

• сопротивление, кгс/кв.мм: 54 / 50;
• удлинение, %: 35 / 37;
• плотность, г/куб.см: 7,95.

Транспортируемые под высоким давлением среды при температуре до 1000 градусов С приводят к сокращению срока службы изделий до 1-10 тысяч часов.

Сфера применения стальных бесшовных труб

Бесшовная технология - один из основных способов изготовления тонкостенных и толстостенных нержавеющих труб с точным внутренним каналом. Они применяются:

• в установках высокого давления;
• в энергетических установках;
• в машиностроении и авиационной промышленности;
• в химической и пищевой промышленности;
• в газовых и нефтяных трубопроводах.

Сфера их применения широка и охватывает узкоспециализированные виды производства и промышленности.

Электросварные нержавеющие трубы из стали

Вторым способом производства трубных изделий из нержавеющей стали является более простой и экономичный электросварный метод.

Методы изготовления сварных труб

Основное отличие сварного метода от бесшовного в том, что он предусматривает изготовление трубы не из готовой заготовки путем многочисленных деформаций, тепловых и химических обработок, а сваривание загнутого в трубу стального листа. Далее проводят водяное охлаждение, калибровку, нарезку, контрольные мероприятия. При необходимости осуществляют становую деформацию.

Существенное удешевление производства нержавеющих изделий сварным способом сделало возможным их применение в быту: для трубопроводов, в декоративных и строительных целях.

Юлия Петриченко, эксперт

Нормативные документы для сварных труб из нержавеющей стали

Технические условия на электросварные изделия из антикоррозийной стали изложены в ГОСТ 11068-81. Спецификация профильных труб квадратной и прямоугольной формы содержится в ГОСТ 8639-82 и ГОСТ 8645-68, соответственно.

Размеры электросварных труб из нержавеющей стали

Немерная длина электросварных трубных изделий может колебаться от 1,5 до 9 м. Мерная длина должна лежать в пределах 5-9 м.

Бесшовные нержавеющие трубы – надежные изделия, имеющие широкое применение. Их стоимость выше, чем у сварных аналогов, которые больше подходят для бытового использования.

Приходилось ли вам иметь дело с бесшовными трубами? Какие марки стали, по-вашему, наиболее востребованы? Поделитесь своим мнением в комментариях.

Труба нержавеющая, все требования к параметрам которой оговаривает ГОСТ, является оптимальным выбором для монтажа трубопроводов, транспортирующих жидкие и газообразные среды с высокой химической агрессивностью. Большая потребность в таких трубопроводах имеется во многих отраслях промышленности – химической и нефтехимической, общем и атомном машиностроении, тепловой энергетике, оснащении водных судов и др.

Требования ГОСТа 9941-81

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к холодно- и теплодеформированным трубам из нержавеющей стали можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 9941-81 оговаривает требования к трубам круглого сечения, которые изготавливаются из общего назначения. Под действие данного документа попадают бесшовные трубы, произведенные по технологии холодного и теплого деформирования. ГОСТ 9941-81 указывает, что нержавеющие трубы данного типа могут выпускаться в диапазоне наружных диаметров 5–273 мм и с толщиной стенки, находящейся в интервале 0,2–22 мм.

Определяют требования ГОСТа и длину труб из нержавейки данной категории, которая может быть мерной, находящейся в диапазоне 5–7 метров, а также немерной и кратной мерной. По желанию заказчиков и по согласованию с производителем допускается изготовление таких изделий в более широком диапазоне длины – 0,5–16 метров.

ГОСТ разрешает присутствие в общей партии труб немерной длины изделий, длина которых находится в следующих диапазонах:

Следует иметь в виду, что количество труб с указанными параметрами не может превышать 6% от объема всей партии, в которой они присутствуют.

В зависимости от степени соответствия геометрических параметров коррозионностойких труб оговоренным в ГОСТе значениям, такие изделия могут быть отнесены к одной из трех категорий: обычной, высокой и повышенной точности. Для каждой из таких категорий в стандарте указаны предельные отклонения толщины стенки. Так, для разных категорий трубопроката ГОСТ оговаривает следующие величины допусков:

По величине наружного диаметра круглых труб, изготовленных из нержавеющих сталей, в ГОСТе также оговариваются следующие отклонения:

Для труб с диаметром больше 30 мм, изготовленных из нержавеющей стали марки 06ХН28МДТ, предельное отклонение наружного диаметра составляет 1,2%.

Параметры холодно- и теплодеформированных труб

Концы нержавеющих стальных труб, изготовленных по технологии холодного или горячего деформирования, обрезают под углом 90°, при этом с обрезанных концов должны быть удалены заусенцы. ГОСТ допускает, что при удалении заусенцев на обрезанных концах труб могут быть сформированы фаски. Более того, на стальных трубах, толщина стенки которых превышает 5 мм, часто специально по требованию заказчика делают фаски, позволяющие более эффективно и качественно выполнять монтаж при помощи сварки.

В положениях ГОСТа на трубопрокат, изготовленный из нержавеющей стали, также оговаривается такой параметр, как кривизна поверхности, измеряемая на отрезке длины, не превышающем 100 см. В зависимости от толщины стенки трубы и ее наружного диаметра, данный параметр не должен превышать следующих значений:

Следует иметь в виду, что ГОСТ не оговаривает предельное значение кривизны поверхности стальных труб из нержавейки, если наружный диаметр таких изделий составляет менее полутора сантиметров, а толщина стенки не превышает полмиллиметра. При этом важно, чтобы поверхность таких труб не имела резких перегибов, а их овальность, если она присутствует, не приводила к тому, чтобы наружный диаметр изделия превышал допустимые ГОСТом отклонения.

Наиболее распространенными марками сталей, из которых производится трубопрокат данной категории, являются:

• 08ХН28МДТ;
• 12Х18Н10;
• 12Х18Н10Т;
• 12Х18Н12Т;
• 08Х19Н10Т;
• 10Х23Н18;
• 10Х17Н13М2Т;
• 04Х18Н10;
• 12Х17;
• 08Х13;
• 08Х22Н6Т;
• 15Х25Т;
• 12Х13;
• и другие марки сталей, относящихся к высоколегированной категории.

ГОСТ также оговаривает следующие параметры материала изготовления трубопрокатной продукции:

• плотность – 7,7–7,96 г/см 3 ;
• величина относительного удлинения – 17–45%;
• временное сопротивление – 38–588 кгс/мм 2 .

Если говорить о химическом составе сталей, используемых для производства трубопроката данной категории, то в нем может содержаться незначительное количество материалов, относящихся к редкоземельной группе, а наличие в нем такой вредной примеси, как сера, не должно превышать двух сотых процента.

Таблица 5. Содержание легирующих элементов и соответствие стандартов нержавеющих сталей (нажмите для увеличения)

В стандартном исполнении нержавеющие трубы данной категории подвергают термической обработке, но ГОСТ допускает, что по согласованию с заказчиком такую обработку можно не проводить. В тех случаях, когда термообработка труб данной категории не выполняется, степень их допустимой кривизны и механические характеристики также оговариваются в отдельном порядке.

ГОСТ также регламентирует состояние наружных и внутренних поверхностей труб, изготовленных из . Согласно данным требованиям, на таких поверхностях не должно быть дефектов – плен, трещин и равнин. Если же эти дефекты присутствуют, то допускается их исправление, которое не должно привести к уменьшению допустимых размеров труб, таких как толщина стенок и наружный диаметр. При этом выполнять исправление обнаруженных дефектов можно при помощи следующих методов обработки:

• шлифование, которому могут подвергаться отдельные участки, а также вся поверхность трубы;
• обточка;
• расточка;
• механическая зачистка проблемных мест.

Хотя в ГОСТе указано, что поверхность труб, изготовленных из нержавеющих сталей, должна отличаться светлым металлическим блеском, допускается наличие на ней матовых участков, характеризующихся серым цветом. К дефектам нержавеющих труб, которые оговариваются положениями нормативного документа, также не относится окрашивание отдельных участков в цвета побежалости. Такое допущение приемлемо в том случае, если в качестве финишной обработки не использовалось травление, выполняемое в вакууме или в защитной среде.

Положения ГОСТа 9940-81

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к горячедеформированным трубам из нержавеющей стали можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 9940-81 содержит требования к бесшовным трубам из нержавейки, которые изготовлены по технологии горячего деформирования. ГОСТ 9940-81 также регламентирует не только характеристики трубных изделий, но и их сортамент, в соответствии с которым они могут выпускаться в диапазоне наружных диаметров 57–325 мм и с толщиной стенок, находящейся в интервале 3,5–32 мм. Трубы, попадающие под требования упомянутого стандарта, производятся из тех же марок стали, что и вышеописанные трубные изделия.

Два вышеуказанных ГОСТа практически идентичны по большинству требований, предъявляемых к трубным изделиям из нержавейки, поэтому рассматривать отдельно ГОСТ 9940 нецелесообразно.

Стоит упомянуть также приемку готовых труб, изготовленных из нержавеющей стали. При этом проверке подвергается не отдельно взятая труба, а партия таких изделий, которые отличаются идентичными характеристиками (марка использованной стали, геометрические параметры, тип примененной термической обработки и др.). В проверяемой партии может содержаться не более 200 однотипных единиц. Отдельные изделия из проверяемой партии нержавеющих труб подвергают испытаниям на.

Среди ассортимента труб, предлагаемого компанией «Энергоконтроль», есть изделия, предназначенные для решения широкого спектра задач. Например, это бесшовные трубы, устойчивые к воздействию коррозии и предназначенные для эксплуатации в условиях, далёких от идеальных. Теперь для того чтобы найти поставщика сортамента нержавеющих труб, изготовленных в соответствии с ГОСТ 9940-81, не придётся «бороздить» просторы Интернета, поскольку на сайте компании всегда можно найти актуальную информацию и обнаружить интересные предложения.

Почему сотрудничество с ООО «Энергоконтроль» наиболее предпочтительно? Наша компания предлагает низкие цены и широкий ассортимент изделий, выпущенных по межгосударственным стандартам. Нержавеющие бесшовные трубы могут приобрести как оптовые, так и розничные покупатели. Наличие собственных складов, расположенных на территории г. Санкт-Петербург и г. Москва, а также возможность доставки в любой регион России - это по-настоящему выгодные условия, доступные лишь немногими поставщиками.

Статус ГОСТ 9940-81

Этот стандарт распространяется на трубы коррозионностойкие, бесшовные, изготовленные методом горячей деформации. Толщина стенок изделий варьируется в пределах 3,5-32 мм, а диаметр - 57-325 мм. Что касается длины, то она не должна отклоняться в большую или меньшую сторону более чем на 15 мм, хотя нередко производители изготавливают продукцию по параметрам, указываемым заказчиком, но в пределах стандарта, с кратностью в 300 мм.

Труба горячедеформированная может изготавливаться не только в соответствии с ГОСТ, но и по техническим регламентам. ГОСТ 9940-81 является действующим, и при изготовлении продукции могут использоваться любые марки стали, подпадающие под свой стандарт.

Область применения

Холоднодеформированный трубопрокат наделён большей прочностью, но горячедеформированный отличается пластичностью и гибкостью, а если труба изготавливается из стали 20х23н18, то это означает одно: изделие отличается повышенной жаропрочностью, следовательно, его можно использовать при создании конструкций, на которые постоянно будут воздействовать сверхвысокие температуры. Горячекатаные трубы по ГОСТу 9940-81, изготовленные из менее жаропрочных марок стали, но не лишённые повышенной стойкости к коррозии, могут быть использованы:

1. В машиностроении, судо- и авиастроении. Из горячекатаного трубопроката нередко изготавливаются элементы двигателей, системы охлаждения и других агрегатов, внутри которых высок риск появления следов коррозии, перепадов температур и давления.
2. В атомной промышленности. Коррозионностойкая сталь особенно востребована в данной области, равно как и трубопрокат, изготовленный из такого материала, в котором сочетается целый перечень положительных свойств. Это и повышенная устойчивость к агрессивным средам, высокие прочностные характеристики и отсутствие сварного шва, что очень важно, поскольку это полностью исключает возможность утечки рабочих растворов и иных веществ, зачастую опасных.
3. Химическая промышленность. Через бесшовные горячекатаные трубы можно перегонять любые вещества, не боясь утечек и прочих форс-мажоров.
4. Энергетика и строительная отрасль. Если система отопления будет создана с привлечением именно такого трубопроката, то в её надёжности можно и не сомневаться. Изделия из жаропрочных марок стали идеально подходят для изготовления котлов высокого давления, парогенераторов и прочих установок.
5. Другие отрасли экономики. К ним относятся: нефте-, газодобыча и переработка полезных ископаемых, а также пищевая, лёгкая и перерабатывающая промышленность.