L'autonomie et la saveur rustique particulière du chauffage au bois des chalets rivalisent avec les chaudières à gaz. Vous pouvez plier vous-même le four pour votre maison avec le bon choix de matériaux. Pour éviter l'apparition de fissures dans le boîtier, le mortier de brique et de maçonnerie doit réagir de manière égale aux sollicitations mécaniques et thermiques, et aux effets des gaz de combustion. Le mélange de ciment se déforme lorsqu'il est chauffé et ne convient pas à la construction de structures résistantes à la chaleur.
Le poêle russe se compose de chambres qui chauffent de différentes manières, subissent des contraintes et sont chimiquement exposées à la fumée et à la condensation. Pour préparer le bon mortier pour la pose d'un four, vous devez connaître les exigences en matière de résistance à la chaleur et de résistance des zones individuelles:
1. La partie du four est constituée de briques réfractaires (marquées d'un ) et résiste à un chauffage supérieur à 1 000 ° C. La maçonnerie est fixée avec un mélange résistant à la chaleur dont le composant principal est l'argile réfractaire.
2. La chambre de stockage de chaleur est chauffée jusqu'à 600 C, sous l'effet des gaz de combustion et des condensats acides. Des briques en céramique (solide "poêle" M 150) et du mortier d'argile sont utilisés pour les murs.
3. La cheminée est sous sa propre charge et celle du vent. Le tuyau extérieur est posé en briques ordinaires sur un mélange de chaux.
4. En cas de déformation, la fondation nécessite le démontage du four. Par conséquent, pour la base, une composition ciment-chaux durable et une brique solide avec une bonne capacité portante sont choisies.
Traditionnellement, le mortier d'argile est utilisé pour la pose de poêles, car il peut résister à des températures allant jusqu'à 1400 ° C, a une densité maximale, c'est-à-dire qu'il ne laisse absolument pas la fumée et les déchets pénétrer dans la pièce. La microporosité du matériau permet aux parois du four d'absorber la vapeur d'eau et de "respirer". Lorsqu'ils sont chauffés, les joints d'argile ne se dilatent pas ou ne se fissurent pas lorsqu'ils sont refroidis. Il est possible de démonter la structure en cas de travaux de réparation sans déformation et sans gaspillage.
Mélange d'argile
Les mortiers de maçonnerie à base d'argile, en fonction de sa teneur en matière grasse, sont mélangés avec du sable dans une certaine proportion. La masse doit être aussi homogène que possible, finement dispersée et plastique, de sorte que le joint entre les rangées ne dépasse pas 4 mm. L'argile huileuse se fissure lorsqu'elle est sèche et laisse passer les déchets, tandis que l'argile maigre s'effondre sous la charge. La normalisation est effectuée en ajoutant du sable de roche, qui est tamisé et lavé de la matière organique. Le rapport liant/charge est choisi de manière empirique.
Le plus souvent, l'argile et le sable pour la préparation d'une masse exploitable sont mélangés dans un rapport 1: 1 ou 1: 2 et mélangés à de l'eau. La fixation de 100 briques nécessitera 30 litres. L'argile huileuse consomme plus de sable, tandis que l'argile maigre est lessivée. De l'eau est ajoutée à la composition de pluie et de dureté moyenne artésienne. Une balle est roulée à partir d'un lot d'essai et testée pour sa résistance. Si l'échantillon s'effrite en heurtant le sol, il y a beaucoup de sable dans le mélange.
La teneur en matière grasse de l'argile pour les fours en maçonnerie est déterminée à l'ancienne :
1. Il faut préparer une pâte sans sable, rouler une boule et faire un gâteau plat de 5 et 10 cm.La formation de fissures à leur surface après 3 jours indique la teneur en matière grasse. Du sable est ajouté à la composition jusqu'à normalisation. Si les spécimens lisses s'effritent en tombant d'une hauteur, l'argile est maigre et nécessite l'ajout de matières premières plus grasses.
2. La solution est vérifiée pour l'adhérence aux boutures de bois. Si des grumeaux individuels s'y attardent - l'argile pour les poêles est normale, enveloppe uniformément - huileuse, laisse une fine couche - maigre.
3. Une boule d'argile (d = 6 cm) est placée entre les plaques de bois. Avec une teneur en matières grasses normale, des fissures apparaissent sur le gâteau lorsqu'il est comprimé de 2 cm.
4. Des échantillons de pâte maigre de 10 cm de long et 1 cm de diamètre ne s'étirent presque pas. L'argile huileuse se brise en morceaux avec des extrémités pointues. Normal - s'étend jusqu'à une épaisseur de 8 mm à la rupture.
Vous pouvez trouver le rapport optimal si vous mélangez différentes variétés et ajoutez du sable dans la quantité déterminée par la méthode de test.
Il n'est pas difficile de faire vous-même un mélange d'argile pour le four, en connaissant les proportions et la séquence des procédures nécessaires:
- "Fermentation" - dans un récipient large et peu profond, l'argile est versée avec de l'eau et laissée pendant plusieurs jours.
- Pétrir la pâte avec les pieds pour qu'il n'y ait pas de grumeaux.
- Le sable est ajouté en partie.
- Remuez avec une rame et vérifiez avec vos mains s'il y a des caillots.
- Défendre et observer la libération de l'eau.
- La composition normale glisse à la truelle sans coller.
Le bon rapport argile/sable peut être vérifié en appliquant entre les briques. Si vous soulevez la maçonnerie et que la pierre inférieure ne se détache pas, les proportions sont choisies correctement. Une solution d'argile dans un récipient scellé peut être conservée pendant plus d'un mois ; lorsqu'elle sèche, elle est imbibée d'eau. Pour la préparation, le sable n'est pas ajouté à l'argile à teneur normale en graisse. Le trempage se fait par couches, puis filtré à travers un tamis à trous de trois millimètres. La solution est amenée à la viscosité de travail sur site. Le pétrissage peut se faire sur un bouclier, tandis que l'argile humide est étalée sur un lit de sable et pelletée. La masse est brisée, coupée et retournée jusqu'à formation d'un mélange homogène. Versez de l'eau et répétez la procédure.
L'argile réfractaire est utilisée pour réaliser une composition adaptée aux briques réfractaires en termes de caractéristiques. Un matériau résistant à la chaleur est obtenu par traitement thermique du kaolin, qui se poursuit après que toute l'humidité s'est évaporée, à la suite de quoi il se transforme en pierre. Des morceaux de chamotte sont broyés et ajoutés au mélange de maçonnerie sous forme de grenaille sèche (en sacs de 20 kg). Pour préparer une solution, la poudre réfractaire est versée avec de l'eau artésienne pendant 2-3 jours et agitée périodiquement. L'argile chamottée trempée est passée à travers un treillis métallique pour éliminer les gros morceaux. Le sable de montagne est coulé en plusieurs parties dans un rapport de 1: 2. Pour la version résistante à la chaleur, une fine fraction de chamotte broyée convient, qui a été tamisée à travers des alvéoles jusqu'à 1,5 mm de diamètre. Ajoutez ensuite de l'eau jusqu'à ce que la masse glisse de la truelle.
Mélange pratique pour tuyau et fondation
Le mortier de chaux pour le four peut être fabriqué à partir de pâte toute prête, car le duvet éteint ne convient qu'à la finition. Les débris et les coquillages du sable de la rivière sont tamisés, l'eau du robinet est prélevée. Incorporer la pâte molle au citron vert avec une pagaie. Versez du sable propre en commençant par la moitié du volume. La pâte de citron vert est un composant astringent et le sable donne de la force, sa quantité peut donc atteindre 5 parties.
La plasticité est vérifiée en collant une pagaie en bois. Un lot normal enveloppe l'outil d'une couche de 2-3 mm, un mince - avec un film mince et un gras se dépose en grumeaux. Si le mélange est extrait du joint entre deux briques de 1 à 3 mm, sa consistance convient à la maçonnerie, sinon, la composition de la solution est diluée avec de l'eau, coule en ruisseaux - ajoutez de la pâte de citron vert.
Composition du ciment
Utilisé pour les fondations de fournaises qui ne sont pas exposées à la chaleur. Le ciment et le sable sont pris dans une proportion dépendant de la marque de liant : M400 - 1 : 4 ; M500 - 1 : 5. Les ingrédients secs sont tamisés et mélangés avec de l'eau. La viscosité est vérifiée par le degré d'adhérence à une rame en bois ou à un manche de pelle. Il durcit rapidement, par conséquent, le lot doit être préparé immédiatement avant le travail.
La composition des solutions complexes dépend du lieu de leur application. Pour protéger les fondations et la partie rue de la cheminée de l'humidité, vous pouvez faire un mélange ciment-chaux, pour le corps principal du four - un mélange ciment-argile. Ils augmenteront la résistance et la résistance à l'eau de la maçonnerie.
La préparation d'un mortier multi-composants se résume à mélanger une part de ciment, trois parts de pâte à chaux et 5 à 15 parts de sable. Le pétrissage se fait à la pelle ou au mixeur. Tout d'abord, un mortier de chaux conventionnel est préparé, puis du ciment est introduit et de l'eau est ajoutée. D'une autre manière, les ingrédients secs sont mélangés et versés dans la pâte diluée. Il doit être utilisé dans les 45 minutes, sinon il perdra sa plasticité.
Il n'est pas difficile de fabriquer vous-même un mortier de haute qualité pour la maçonnerie du poêle si:
- entrer dans la composition de l'argile à teneur normale en matières grasses;
- utiliser de l'eau douce ou moyennement dure ;
- tamiser et nettoyer le sable de la matière organique;
- tremper l'argile pendant plusieurs jours;
- effectuer le lot dans un rapport déterminé empiriquement ;
- l'argile réfractaire pour un mélange résistant à la chaleur n'est pas marquée de la lettre "y" (matériau de recyclage des briques rejetées);
- ajoutez une variété grasse à l'argile maigre;
- acheter du sable de différentes fractions jusqu'à 1 mm.