Quelle est la meilleure brique à utiliser pour le four ?

L'une des conditions importantes pour la construction d'un four de haute qualité et durable est utiliser la bonne brique... Tout matériel ne fonctionnera pas pour cette tâche. Il convient de garder à l'esprit que les conditions dans lesquelles la brique utilisée sera située sont particulières. Il s'agit d'un feu ouvert, à haute température et ses chutes pointues. Par conséquent, la brique doit être réfractaire, réfractaire et de haute qualité. Il répond à ces exigences. Mais il n'est pas du tout nécessaire d'en sortir tout le four, car c'est assez cher. Il est possible de réduire le coût de construction d'un four en utilisant une cheminée conventionnelle et du clinker pour le revêtement.

Bien sûr, vous pouvez choisir le type de brique dont vous avez besoin par marque. Cependant, il est préférable de comprendre d'abord les caractéristiques techniques des différents échantillons de produits. Par exemple, il est important de savoir que les bonnes briques de four diffèrent des briques réfractaires ordinaires par leur capacité à résister à des températures supérieures à 1000 degrés. De plus, les briques de four doivent bien résister aux températures extrêmes. Cependant, ces produits sont également subdivisés en différents types en fonction de plusieurs critères. Par exemple, selon leur composition, les briques sont divisées en :

• quartz. Dans leur fabrication, le sable et l'argile sont utilisés pour la cuisson ;
• de base. Un tel matériau est utilisé tout d'abord pour la construction de fours métallurgiques, mais à la maison, son utilisation est pratiquement absente;
• carboné. Le graphite est utilisé pour leur fabrication. Dans la vie de tous les jours, il n'est pas non plus utilisé;
• argile réfractaire. La meilleure option pour la production au four. Ils peuvent fonctionner à des températures allant jusqu'à 1600 degrés, tout en conservant parfaitement leurs caractéristiques et en ne se détruisant pas. Parmi les défauts, on peut distinguer un aspect plutôt inesthétique (il a une teinte jaunâtre). Par conséquent, les briques en argile réfractaire sont principalement utilisées pour la pose des foyers et, d'en haut, le poêle est confronté à une autre brique pour lui donner un aspect plus esthétique.

Exigences de base pour les briques de four

Étant donné que les conditions de fonctionnement de la brique de four sont extrêmes, alors augmenté exigences:

• il doit résister à des températures élevées et ne pas s'effondrer lorsqu'il est exposé à un feu ouvert ;
• une capacité calorifique élevée des briques et une rétention de chaleur pendant une longue période sont nécessaires;
• le matériau doit être suffisamment solide ;
• une brique ne doit pas avoir peur des changements brusques de température.

Toutes les conditions techniques importantes que tout produit doit remplir sont stipulées dans les GOST. Quant aux briques en céramique à partir desquelles le four à combustible solide est fabriqué, elles doivent être conformes à GOST 390-96. Ce document est entré en vigueur le 1er juillet 1997 et décrit les exigences de forme, de taille et de performance du produit par rapport à la température maximale.

Évidemment, les briques utilisées pour la fabrication des structures chauffantes doivent avoir des caractéristiques très différentes de celles des autres matériaux de construction. Cela est principalement dû au fait que les surfaces des fours chauffent parfois. jusqu'à 1000 degrés... Cela signifie qu'ils doivent être construits en briques qui commencent à changer d'état à des températures sensiblement supérieures au seuil spécifié.

En plus d'un très fort chauffage, les briques de four doivent également subir des écarts de température importants. Dans différentes conditions naturelles, la température peut rapidement chuter, même négative. Ces fortes vibrations entraînent une expansion et une contraction constantes du matériau. Par conséquent, la brique doit être très solide pour ne pas s'effondrer dans de telles conditions.

Aussi pour le four, les briques sont très importantes conductivité thermique élevée et capacité à rester au chaud pendant longtemps ... La première caractéristique permet de transférer assez rapidement la chaleur du combustible en combustion vers l'environnement. Grâce à la deuxième brique, même après une combustion complète du combustible, elle reste chaude pendant un certain temps et continue de chauffer la pièce.

Paramètres par lesquels une brique est sélectionnée pour les travaux de fours extérieurs et la maçonnerie de cheminées

Il existe un certain nombre de caractéristiques selon lesquelles une brique est choisie pour la pose de murs extérieurs de poêle, ainsi que de cheminées.

Densité de brique

Les experts recommandent tout d'abord de choisir une brique par densité. Elle
identifié par une marque composée de la lettre M et d'un chiffre de 25 à 1000. Les spécifications du grade de densité sont spécifiées dans GOST 530-2012. Ce paramètre n'a absolument rien à voir avec la qualité du produit, mais ne caractérise que la densité de la brique. Il est important en termes de vitesse de chauffage et de refroidissement du matériau. Plus la densité est élevée (plus le chiffre de la marque est élevé), plus il faut de temps pour chauffer et refroidir la brique.

L'avantage d'un poêle plié à partir d'un matériau dense est qu'il garde la chaleur longtemps après avoir brûlé le combustible. Mais en même temps, il est assez difficile de réchauffer un tel four, surtout à basse température ambiante. Par conséquent, il est recommandé d'utiliser un matériau avec des valeurs modérées pour la maçonnerie du poêle (grade dans la plage de M150 à M250).

Résistance au gel

Ce paramètre définit le nombre de cycles de chauffage et de refroidissement après lesquels la brique reste intacte. La résistance au gel est indiquée par la lettre F et un nombre de 15 à 100. Cette caractéristique est particulièrement importante pour les briques à partir desquelles les cheminées et les tuyaux sont posés. Ce sont ces éléments structurels qui subissent un chauffage et un refroidissement constants. Parfois, les différences sont grandes et la brique doit les supporter. Pour les régions froides, il est nécessaire de prendre une brique résistante au gel plus proche du F-75, et il vaut mieux refuser les échantillons bon marché avec un indicateur F-15 ou F-25.

Conductivité thermique

Cet indicateur est étroitement lié à la densité de la brique. Un matériau avec une conductivité thermique de 0,59-0,72 W / (m × ° C) convient à la maçonnerie de poêle.

Corpulence

Pour les fours en maçonnerie, utilisez brique exceptionnellement solide.

Caractéristiques des briques utilisées pour la pose d'un insert de four

Pour aménager l'intérieur du four, prenez des briques en argile réfractaire des marques suivantes: SHAK, SHA, SHB, SHV, PB, PV et SHUS... Une telle brique doit ramollir à une température de 1300 degrés et plus. Il doit être de structure homogène, avoir une densité élevée et une faible porosité.

Des exigences très élevées sont avancées pour les briques en argile réfractaire, car elles déterminent la durée de vie du four et la manière dont il remplira ses fonctions. Par conséquent, le choix des briques pour la pose des poêles doit être pris le plus au sérieux possible.

Maintenant, il y a beaucoup de choix, cependant, il n'est pas facile de trouver le matériau le plus approprié. Les experts conseillent de rester à la brique semi-acide chamotte réfractaire. Il a un prix raisonnable, une bonne qualité et de bonnes propriétés thermophysiques.

Les principales propriétés des différentes qualités de briques en argile réfractaire sont indiquées dans le tableau :

Comment déterminer la qualité d'une brique?

Les méthodes et méthodes permettant de déterminer si une brique répond aux exigences établies sont spécifiées dans GOST. En les utilisant, vous pouvez vérifier la conformité de chaque paramètre avec la valeur normale. Ainsi, GOST 5402.1-2000 vous permet d'établir les déformations résiduelles d'une brique après chauffage. Selon GOST 4069-69, la résistance au feu des briques est vérifiée. Et selon GOST 151136-78, il est possible de mesurer les dommages aux coins et aux bords des produits.

Cependant, à domicile, il n'est pas possible d'effectuer toutes les procédures de vérification prévues par ces GOST. Il est irréaliste de les effectuer sans dispositifs spéciaux, qui ne sont disponibles que dans les laboratoires. Par conséquent, lors du choix d'une brique, vous pouvez demander des certificats de conformité, et il est également conseillé de demander l'aide d'un bon spécialiste.

Les maîtres de fours ont une expérience suffisante pour distinguer les produits de qualité des produits de mauvaise qualité. Il est important de savoir que pour la construction du four, vous devez prendre du matériel de la marque de M150 à M250, et le certificat doit obligatoirement indiquer que ce produit est destiné aux travaux de four.

Cependant, même en l'absence de l'expérience nécessaire, vous pouvez utiliser des techniques simples pour vérifier la qualité de la brique :

1. Le grand bord du produit doit être frappé légèrement avec un marteau. Si la brique est de bonne qualité, l'instrument rebondira sur la surface avec un son retentissant.
2. La brique doit être inspectée pour s'assurer de sa conformité aux formes et dimensions établies. L'écart admissible des dimensions réelles de GOST est de 2 mm.
3. Après avoir scié ou fendu une brique, vous devez inspecter la structure interne. Dans un produit de qualité, la couleur à l'intérieur doit être uniforme. S'il y a des taches, cela indique des contraintes internes qui, à l'avenir, peuvent entraîner la destruction de la brique lorsqu'elle est chauffée. De plus, le matériau ne doit pas s'écailler à la surface de la puce.

En utilisant des méthodes aussi simples, vous pouvez choisir une brique de haute qualité pour les travaux de construction. Il est très important de prendre en compte que seule l'utilisation de matériaux conformes aux GOST actuels aidera à construire un four qui deviendra un appareil de chauffage fiable et durable.

Les photos suivantes montrent plusieurs types de produits en brique.

Fabricants

Brique "Borovichi" (Borovichi, région de Nijni Novgorod)

Brique rouge М250, a une résistance élevée au gel. Depuis 2011, il peut être acheté librement sur les marchés de la construction. Dispose de 3 surfaces de travail. Les bords de la brique sont arrondis. Les produits sont de haute qualité, tandis que le prix est tout à fait abordable. Cela fait de ce matériau l'un des leaders du marché.

Malheureusement, le fabricant admet la présence de copies de pas très haute qualité dans ses produits. Certains produits diffèrent sensiblement par la taille des produits standards (les écarts atteignent parfois 1 cm). Par conséquent, il est recommandé de commander ces produits avec une certaine marge afin de pouvoir sélectionner des produits de haute qualité qui suffiront à la maçonnerie. Ici, vous ne pouvez pas vous passer de l'aide d'un maître expérimenté. Sinon, en raison des dimensions non standard, vous devrez faire des coutures trop épaisses et limer des briques. Et cela affectera l'apparence de l'unité.

Brique "Viebsk Atelier 1"

Brique rouge 200. La résistance au gel est plutôt faible. Par conséquent, vous ne devez pas y poser de murs extérieurs et travailler avec lui dans des endroits très humides. Il y a deux surfaces de travail. Les bords sont tranchants. Il n'y a pas d'écarts significatifs de taille.

Or, un tel produit est très courant dans les points de vente spécialisés. Il est bon pour la pose de corps de four, mais en aucun cas vous ne devez en faire des foyers. Au contact d'une flamme nue, une telle brique ne durera qu'un an. Par conséquent, l'utilisation de ce matériau n'est possible qu'en association avec des briques en argile réfractaire. Les éléments extérieurs de la cheminée ne doivent pas non plus être mis à partir de ce produit. A noter le prix très démocratique des briques de Vitebsk.

Brique " Atelier Vitebsk 2 "

Brique rouge 180 – М200. En termes de résistance au gel, elle est au niveau des produits précédents, et encore pire en apparence. Par conséquent, une telle brique convient à la pose d'éléments invisibles du four.

Brique en argile réfractaire (réfractaire)

De nombreuses usines russes fabriquent de tels produits. La qualité est différente pour tout le monde : il y a de très bons échantillons, et il y en a aussi de très mauvais. Dans le même temps, le prix ne diffère pas de manière significative. Les briques en argile réfractaire de haute qualité doivent avoir une haute densité, une couleur crème uniforme et des arêtes vives. La taille de brique standard est W8, mais les fabricants proposent différentes tailles et formes.

Le but principal des briques en argile réfractaire est la pose de foyers de four ou d'éléments internes de cheminées. Mais on ne peut pas se limiter aux parties les plus chaudes des appareils de chauffage, il est tout à fait possible de construire l'ensemble du poêle à partir d'un tel matériau.

Une certaine popularité est maintenant acquise par les "chambres à pain" du four - des départements spéciaux dans lesquels vous pouvez faire cuire du pain. Des spécialistes pas trop compétents utilisent des briques en argile réfractaire pour leur agencement. Il est fortement déconseillé de le faire. Néanmoins, les briques en argile réfractaire sont un produit de l'industrie chimique dont le contact avec les aliments est extrêmement indésirable.

Brique "LODE"

Brique pleine rouge М500. Produit en Lettonie. Possède une résistance élevée au gel. Par conséquent, il est idéal pour les travaux extérieurs. Dispose de 3 surfaces de travail. Les bords et les bords sont légèrement arrondis. Le fabricant propose différentes formes de briques, par exemple semi-circulaires. L'aspect de ce produit est très attrayant, il est donc largement utilisé pour les travaux de revêtement.