MATÉRIAUX ABRASIFS (abrasifs) (du latin abrasio - grattage), substances de dureté accrue, utilisées à l'état massif ou broyé pour le traitement mécanique (meulage, coupe, abrasion, affûtage, polissage, etc.) d'autres matériaux. Matériaux abrasifs naturels - silex, émeri, pierre ponce, corindon, grenat, diamant, etc. ; artificiel - électrocorindon, monocorindon, carbure de silicium, borazon, elbor, diamant synthétique, etc.
L'abrasif peut être n'importe quel matériau naturel ou artificiel dont les grains ont certaines propriétés : dureté, résistance et viscosité ; forme du grain abrasif ; granularité, capacité abrasive, résistance mécanique et chimique, c'est-à-dire la capacité de couper et de meuler d'autres matériaux. La principale caractéristique des matériaux abrasifs est leur dureté élevée par rapport à d’autres matériaux et minéraux. C'est sur la différence de dureté que reposent tous les processus de meulage et de découpe des matériaux.
La dureté des matériaux abrasifs est déterminée soit par l'échelle de Mohs, soit en pressant une pyramide de diamant sur la surface du matériau d'essai.
L'abrasivité fait référence à la capacité d'un matériau à en traiter un autre ou un groupe de matériaux différents. La capacité abrasive est caractérisée par la masse de matière enlevée lors du broyage jusqu'à ce que les grains deviennent ternes, ou est déterminée par la quantité de matière broyée pendant un certain temps. Pour déterminer l'abrasivité, le matériau testé est placé entre deux disques de métal ou de verre qui tournent dans des directions opposées. Par la quantité de métal ou de verre retirée de la surface des disques sur une certaine période de temps, la capacité abrasive du matériau étudié est jugée.
Si nous prenons la capacité abrasive du diamant comme une seule, la capacité abrasive du carbure de bore est de 0,6 et celle du carbure de silicium est de 0,5. Selon leur pouvoir abrasif, les matériaux abrasifs sont classés dans l'ordre suivant : diamant, nitrure de bore cubique (borazon), carbure de silicium, monocorindon, électrocorindon, émeri, silex. La capacité abrasive dépend du type de matériaux à poncer, du mode de fonctionnement, de la viscosité et de la résistance des grains. Moins il y a d’impuretés dans un matériau abrasif, plus sa capacité abrasive est élevée.
La résistance mécanique fait référence à la capacité d'un matériau abrasif à résister aux charges mécaniques et à ne pas être détruit lors de la coupe, du meulage et du polissage. La résistance mécanique des matériaux abrasifs est caractérisée par la résistance à la compression, qui est déterminée en écrasant le grain du matériau abrasif et en enregistrant la charge au moment de sa destruction. À mesure que la température augmente, la résistance à la traction des matériaux abrasifs diminue, la température doit donc être contrôlée pendant le processus de meulage.
La résistance chimique s'entend comme la capacité des matériaux abrasifs à ne pas modifier leurs propriétés mécaniques dans des solutions d'alcalis, d'acides, ainsi que dans l'eau et les solvants organiques. Les matériaux abrasifs sont souvent utilisés sous forme de suspensions de micropoudres d'une certaine granulométrie dans diverses solutions.
La granulométrie des matériaux abrasifs a un impact significatif sur la profondeur de la couche mécaniquement endommagée à la surface du matériau lors de la coupe, du meulage et du polissage. Le grain abrasif est un fragment cristallin (cristallite), moins souvent un monocristal ou un agrégat constitué de nombreux petits cristaux (polycristal). Le tranchant d'un grain est un bord formé par n'importe quelle paire de plans cristallographiques qui se croisent. Le grain peut avoir des dimensions à peu près égales en hauteur, largeur et épaisseur (forme isométrique) ou avoir une forme xiphoïde et lamellaire, qui est déterminée par le type de matériau abrasif et le degré de broyage du grain d'origine. Une forme de grain isométrique ou similaire est rationnelle, puisque chaque grain est un coupeur. La forme la moins avantageuse est celle en forme d'aiguille. Les matériaux abrasifs doivent être de taille et de grains uniformes. La granulométrie des matériaux abrasifs est déterminée par classification des grains selon des dimensions linéaires par tamisage, sédimentation dans un liquide ou d'autres méthodes. La granulométrie des matériaux abrasifs est réglementée par une norme. Le numéro de granulométrie est défini en fonction des granulométries linéaires de la fraction principale. Plus le matériau abrasif est uniforme en termes de forme et de granulométrie, plus ses performances sont élevées. Les matériaux abrasifs diffèrent par la granulométrie (finesse) et sont divisés en quatre groupes : grains de broyage, poudres de broyage, micropoudres et micropoudres fines. Chaque granulométrie des matériaux abrasifs de ces groupes est caractérisée par cinq fractions : marginale, grossière, basique, complexe et fine.
En fonction de la granulométrie, différentes méthodes de contrôle sont utilisées. Pour les matériaux abrasifs d'une granulométrie de 200 à 5, en règle générale, un tamis est utilisé, et pour les micropoudres abrasives d'une granulométrie de M40 à M5, une analyse microscopique est utilisée.
Les matériaux abrasifs sont largement utilisés dans le traitement mécanique. Les matériaux abrasifs sont utilisés sous forme de grains, liés entre eux dans des outils abrasifs de formes et d'usages divers, ou appliqués sur un support flexible (tissu, papier, etc.) sous forme de papier de verre, ainsi que sous forme non liée dans le sous forme de poudres, pâtes et suspensions.
Principales caractéristiques des composants solides des matériaux abrasifs et de polissage
Les principales caractéristiques du matériau abrasif sont la forme des grains abrasifs, leur taille, leur dureté et leur résistance mécanique, leur capacité abrasive, leur composition minérale et granulométrique.
La forme des grains abrasifs est déterminée par la nature du matériau abrasif et se caractérise par leur longueur, leur hauteur et leur largeur. Les grains abrasifs peuvent être réduits aux types suivants : isométriques, lamellaires, xiphoïdes. Pour les travaux de finition, la forme isométrique des grains est privilégiée.
Les grains abrasifs sont caractérisés par l'état de la surface (lisse, rugueux), les bords et les saillies (pointus, arrondis, droits, déchiquetés, etc.). Les grains aux angles vifs pénètrent beaucoup plus facilement dans le matériau à traiter. Grains - les intercroissances, de structure lâche, résistent moins aux forces de coupe et sont détruites plus rapidement.
Pour déterminer la dureté, des échelles ont été établies dans lesquelles certains matériaux sont classés par ordre de dureté croissante, le suivant étant plus dur que le précédent et pouvant le rayer (tableau).
Données comparatives sur la dureté à différentes échelles
Le diamant et le nitrure de bore cubique ont la plus grande dureté. Ci-dessous se trouve la microdureté moyenne du diamant, du nitrure de bore cubique, ainsi que des matériaux instrumentaux et structurels (en MN/m2 à 20° C) : diamant - 98 000 ; nitrure de bore cubique - 91 000 ; carbure de bore - 39 000 ; carbure de silicium - 29 000 ; électrocorindon - 19 800; alliage dur VK8-17500 ; alliage TsM332 - 12 000 ; acier R18-4 900 ; acier HVG - 4500; acier 50-1960.
À mesure que la température augmente, la dureté des matériaux diminue. Par exemple, lorsque l'électrocorindon est chauffé de 20 à 1 000 °C, sa microdureté diminue de 19 800 à 5 880 MN/m2.
Des minéraux d'origine naturelle et artificielle sont utilisés comme abrasifs : diamants ; le nitrure de bore cubique, trouvé sous les noms d'elboron, de cubaite, de borazon, de carbure de bore et de carbure de silicium ; électrocorindon blanc, normal et allié au chrome et au titane, etc. Classiquement, les matériaux abrasifs « mous » appartiennent à ce groupe : crocus, oxyde de chrome, diatomite, tripolite, chaux de Vienne, talc, etc. Dans la pratique de production de l'hydropolissage, les vibrosolides sont utilisé comme abrasif - déchets de briques, industrie du verre et de la céramique, graines de fruits.
Le diamant naturel est un minéral constitué d’un seul élément chimique : le carbone. Il se présente sous forme de petits cristaux de formes variées allant de 0,005 à plusieurs carats (un carat équivaut à 0,2 g). Les diamants peuvent être incolores ou colorés de différentes couleurs : jaune, vert foncé, gris, noir, violet, rouge, bleu, etc. Le diamant est le minéral le plus dur.
La dureté élevée confère au grain diamanté des propriétés de coupe très élevées et la capacité de détruire les couches superficielles de métaux durs et de non-métaux. La résistance à la flexion du diamant est faible. L’un des inconvénients majeurs du diamant est sa stabilité à des températures relativement basses. Cela signifie qu'à haute température, le diamant se transforme en graphite ; cette transformation commence dans des conditions normales à une température proche de 800°C.
Diamant artificiel (synthétique). Les diamants synthétiques sont produits à partir de graphite sous haute pression et haute température. Ils possèdent les mêmes propriétés physiques et chimiques que les diamants naturels.
Nitrure de bore cubique. (CNB) - un matériau ultradur, synthétisé pour la première fois en 1957, contient 43,6 % de bore et 56,4 % d'azote. Le réseau cristallin du CBN ressemble à un diamant, c'est-à-dire il a la même structure que le réseau du diamant, mais contient des atomes de bore et d'azote. Les paramètres de réseau cristallin du CBN sont légèrement plus grands que ceux du diamant ; Ce qui précède, ainsi que la valence plus faible des atomes formant le réseau CBN, expliquent sa dureté légèrement inférieure à celle du diamant.
Les cristaux de nitrure de bore cubique ont une résistance à la chaleur allant jusqu'à 1 200 °C, ce qui constitue l'un des principaux avantages par rapport au diamant. Ces cristaux sont obtenus par synthèse de nitrure de bore hexagonal en présence d'un solvant (catalyseur) dans des conteneurs spéciaux sur des presses hydrauliques qui fournissent la haute pression (environ 300-980 MN/m2) et la haute température (environ 2000 °C) requises.
Les nettoyants abrasifs sont disponibles sous forme de poudres et de pâtes, parfois sous forme de suspension. Ils contiennent généralement des tensioactifs (tensioactifs), du métasilicate de sodium, du carbonate de sodium, du tripolyphosphate de sodium et des désinfectants avec ou sans chlore. Aromatisé avec divers parfums. Des poudres de sable, de pierre ponce, de craie et de borax soigneusement broyées sont introduites comme abrasifs.
Les nettoyants abrasifs en pâte contiennent généralement un abrasif plus doux sous forme de pierre ponce. En plus des substances énumérées ci-dessus, de l'eau, de la glycérine ou de l'éthylène glycol sont ajoutés aux pâtes. Ces dernières ne permettent pas à la pâte de sécher rapidement et adoucissent la peau des mains après exposition à des composants chimiques.
Le principal inconvénient des détergents contenant des abrasifs est la possibilité de rayures sur la surface à nettoyer. La porcelaine et l'émail peuvent devenir ternes et le poli des surfaces en acier inoxydable peut être endommagé. Il est préférable de s'abstenir de nettoyer vigoureusement les surfaces en fibre de verre, stratifiées et même en marbre avec des abrasifs. Il est donc préférable de commencer à nettoyer les zones contaminées avec des produits plus doux, puis d'essayer un produit avec un abrasif doux.
Où sont utilisés les nettoyants abrasifs ?
Les éviers en céramique peuvent être facilement nettoyés avec de la poudre ou de la pâte avec des abrasifs doux. Après application du produit et nettoyage, rincez bien l'évier et essuyez-le. Cela lui donnera de l'éclat. Il est préférable de nettoyer les éviers sans utiliser d’abrasifs et sans chlore, qui peut provoquer la corrosion des métaux. Si la contamination est grave, essayez de nettoyer une petite zone ; s'il n'y a aucun dommage, vous pouvez commencer à nettoyer toute la surface de l'évier. Il est préférable de nettoyer les éviers en verre avec des produits liquides sans abrasifs.
Il n'est pas recommandé de nettoyer constamment les baignoires en acrylique et en fonte avec des agents abrasifs. Uniquement pour éliminer les salissures tenaces. Dans les baignoires émaillées, l'émail peut progressivement se détériorer sous l'influence d'abrasifs, devenir rugueux au toucher et perdre de son éclat.
Il est préférable de nettoyer les cuvettes des toilettes avec des abrasifs doux ; les parties métalliques et en plastique des cuvettes des toilettes sont mieux nettoyées sans abrasifs avec des détergents liquides. Il est préférable de nettoyer la robinetterie sans utiliser d'abrasifs, en utilisant des détergents doux et en frottant avec un chiffon sec pour lui redonner de l'éclat.
Pour les ustensiles de cuisine en émail, les nettoyants abrasifs ne doivent être utilisés que pour éliminer la saleté tenace ou les zones brûlées, la suie ou les dépôts de calcium de l'eau. Mais vous pouvez nettoyer en toute sécurité la surface carrelée avec des abrasifs. Ils peuvent facilement éliminer les gouttelettes de graisse imperceptibles de la surface du carreau près du poêle.
Matériaux abrasifs (lat. abrasio – grattage) – substances à grains fins et de haute dureté utilisées pour le traitement des surfaces de métaux, polymères, bois, pierre, etc.
Sous leur forme transformée, les matériaux abrasifs sont utilisés pour le décapage, le décapage du métal, le meulage, l'affûtage, le rodage et la finition de la surface de la prothèse. Ce sont des minéraux cristallins solides ou pulvérulents. Les matériaux abrasifs sont classés :
1. Par finalité :
UN. affûtage;
b. polissage
2. Par la nature du liant :
UN. céramique;
b. bakélite;
V. volcanique;
3. Selon la forme de l'outil (matériau) : cercles de différentes tailles (disque, gobelet, coupe-lentilles, têtes en forme, en poire, en forme de cône), toile émeri et papier.
4. Par origine :
UN. naturel;
b. artificiel.
Les matériaux abrasifs peuvent être naturels ou artificiels. Les naturels comprennent le corindon, l'émeri, le quartz, le silex, la pierre ponce, le granit, le grès, le diamant, et les artificiels comprennent l'électrocorindon, le carbure de silicium, le carbure de bore, le graphite, le chrome et l'oxyde de fer. Les outils abrasifs varient en forme, taille, granulométrie, dureté abrasive et nature du matériau de liaison.
Propriétés des abrasifs :
· dureté et résistance ;
· la forme de la particule ou du grain abrasif ;
· capacité abrasive ;
· le grain.
Les facteurs suivants influencent le taux d'abrasion :
1. Grande différence de dureté entre le matériau abrasif et le substrat (pièce). Pour le meulage, il est nécessaire que la dureté de l'abrasif soit supérieure à la dureté de la surface du substrat. L'abrasif doit avoir une certaine fragilité, car lors du traitement, le grain abrasif se brise et un nouveau tranchant se forme. Avec une viscosité élevée de l'abrasif, il ne se cassera pas, mais s'arrondira progressivement et perdra sa capacité de meulage.
2. Taille des particules abrasives. Selon la taille des particules, l'abrasif peut être grossier, moyen ou fin. Les grosses particules abrasives abraseront la surface plus rapidement, mais laisseront des rayures plus grossières sur la surface du substrat que lorsqu'elles sont traitées avec un abrasif fin.
3. La forme des particules varie. Les grains abrasifs pointus et de forme irrégulière abraseront la surface plus rapidement que les particules arrondies aux arêtes de coupe plus émoussées. Mais le premier laissera des rayures plus profondes sur la surface que le second. À mesure que la durée de fonctionnement de l'abrasif augmente, le taux d'abrasion diminue, car la forme des particules abrasives est arrondie et l'abrasif est contaminé par des produits d'usure de la surface du substrat (éclats ou copeaux). La forme la plus favorable est la forme isométrique de l'abrasif, c'est-à-dire ayant la même longueur, largeur et hauteur.
4. La vitesse de déplacement de l'abrasif le long de la surface du substrat. Plus elle est grande, plus l'abrasion de cette surface se produit rapidement et la température de la surface abrasée augmente.
5. La quantité de pression appliquée à l’abrasif. Une augmentation de la pression entraîne une abrasion plus rapide de la surface par cet abrasif, tandis que des rayures plus profondes et plus larges apparaîtront sur la surface et que la température augmente (lors du traitement des surfaces dans la cavité buccale, cette dernière est très importante).
6. La présence d'un lubrifiant conçu pour réduire la température de chauffage et éliminer les fragments ou les produits d'abrasion du substrat de la zone abrasive.
En dentisterie, les matériaux abrasifs sont utilisés sous forme de divers instruments. Les outils de meulage comprennent des pierres, des fraises, des roues et des disques en caoutchouc.
Polissage (de lat. polio – facilitez-la) est le processus de traitement des matériaux pour obtenir une surface propre, lisse et semblable à un miroir. Ce processus fait suite au ponçage.
Le polissage est réalisé à l'aide d'un abrasif constitué de très petites particules (submicroniques). Les particules plus petites lissent la surface, éliminant ainsi la rugosité causée par le meulage avec un abrasif plus grossier. Contrairement à l’abrasif utilisé pour le meulage, l’abrasif de polissage doit être plus doux que le matériau de la prothèse à polir.
Le polissage s'effectue à l'aide de cercles ou de brosses rondes enduites de pâtes à polir. La vitesse linéaire lors du polissage doit être plus élevée que lors du meulage. Pour le polissage, on utilise de l'oxyde de chrome, de l'oxyde de fer (crocus), de la craie, du gypse et de la terre de diatomées.
Questions de contrôle
1. Énumérez les types de cires naturelles.
2. Comment les cires dentaires sont-elles classées selon leur destination ?
3. Quelles sont les exigences relatives aux matériaux de moulage ?
4. Quelle est l'importance pratique de la dilatation hygroscopique ou thermique des matériaux de moulage ?
5. Énumérez les principales propriétés des abrasifs.
Pour que la cuisine et la maison restent confortables, la femme au foyer doit les garder propres. C’est pourquoi des produits de nettoyage sont nécessaires pour maintenir l’ordre. Le marché moderne propose une vaste gamme de produits pour laver ou nettoyer la cuisine, la salle de bain et toute la maison. Ces produits sont divisés en abrasifs et non abrasifs.
Les abrasifs sont utilisés pour nettoyer les taches tenaces. Ils sont constitués de composants lavants et de particules solides (sable de quartz, soude, borax, etc.). Ils diffèrent tous par leur degré d'abrasivité et sont utilisés pour différentes surfaces. La liste de ces produits est longue et ils sont donc divisés en secs, liquides et désinfectants.
Composition des abrasifs
Ces produits sont utilisés pour un nettoyage rapide de la saleté, des taches difficiles, de la plaque dentaire et des dépôts durs. Ils permettent un nettoyage plus rapide s’ils sont utilisés à temps. Le seul inconvénient de ces nettoyants est qu'au bout d'un certain temps, des rayures apparaissent sur la surface.
Les nettoyants abrasifs sont disponibles dans le commerce sous forme de poudre, de pâte ou de suspension. Ils sont constitués de tensioactifs (tensioactifs), de sel de sodium de l'acide métasilicique, de bicarbonate de soude, de tripolyphosphate de sodium, de composants désinfectants avec ou sans chlore.
Les parfums sont utilisés pour donner un arôme agréable. Pour que les propriétés abrasives apparaissent, du sable, de la pierre ponce, de la craie, des forets, etc. soigneusement broyés sont utilisés.
Le degré d'abrasivité des produits de nettoyage diffère : plus les particules sont grosses, plus elles sont abrasives, plus elles sont petites, plus elles sont délicates. Les produits secs et liquides contiennent des graisses qui atténuent l'effet agressif des particules. Le groupe des abrasifs comprend les outils suivants : éponges, grattoirs, pierres, etc.
L'effet abrasif est réalisé grâce à divers composants. Le nettoyage est facilité par la silice, les feldspaths et autres minéraux. De plus, les contaminants sont éliminés à l’aide de fils fins, de cuivre, de nylon et de mélamine.
Les produits pâteux contiennent de la pierre ponce, qui garantit un effet abrasif doux. De plus, ils contiennent les composants suivants : eau, glycérol, éthanediol-1,2. Grâce à ces ingrédients, la pâte sèche plus lentement et adoucit la peau des mains après contact avec des produits chimiques.
L'utilisation d'un détergent contenant des particules abrasives augmente le risque de rayures. Les surfaces en porcelaine et en émail deviennent ternes et l'utilisation excessive d'abrasifs sur l'acier inoxydable endommage le poli.
Il n'est pas recommandé d'utiliser des nettoyants agressifs pour nettoyer le verre, le marbre ou le stratifié. Dans de tels cas, il vaut mieux privilégier les remèdes doux. Si les taches ne disparaissent pas, vous pouvez essayer des abrasifs délicats. Dans tous les cas, avant d'utiliser des produits de nettoyage, vous devez étudier attentivement le mode d'emploi.
Utilisation d'abrasifs secs et liquides
Les abrasifs en poudre sont populaires. Ils sont souvent utilisés avant de polir diverses surfaces. Les produits sont créés à base de petites particules minérales de spath calcaire, de feldspath, de silice, etc.
Les détergents à vaisselle en poudre contiennent également des tensioactifs pour éliminer les taches grasses. Les poudres sont également utilisées pour laver la vaisselle des résidus alimentaires, des boissons ou des moisissures. Ces produits contiennent des agents blanchissants pour éliminer les taches tenaces sur la vaisselle.
La rouille est éliminée à l'aide de poudres abrasives. Ces produits de nettoyage contiennent de l'acide éthanedioïque ou du bisulfite de sodium. Les particules abrasives contenues dans les produits liquides sont plus douces que celles des poudres.
C'est pour cette raison qu'ils procurent un léger effet abrasif. Ils ne conviennent pas aux salissures tenaces et aux vieilles taches.
Outils de nettoyage
Le groupe de produits abrasifs comprend des outils de nettoyage utilisés depuis longtemps à la maison. Le produit le plus populaire dans cette catégorie sont les éponges. Le plus souvent, les ménagères utilisent des éponges recouvertes d'un fin fil métallique, ce qui crée un effet abrasif.
Ils sont utilisés pour nettoyer les surfaces en acier avant le polissage. Pour enlever la saleté, utilisez une éponge et un détergent à base de savon. Cependant, cette méthode de nettoyage n'est utilisée qu'en cas d'absolue nécessité, sinon la surface se détériorera rapidement.
Pour fabriquer des éponges de nettoyage, des matériaux résistants à l'usure sont utilisés : maille de cuivre, fil d'acier inoxydable ou de nylon. Ces outils sont utilisés sans détergents, ils sont conçus pour l'élimination mécanique des contaminants.
Des éponges abrasives à code couleur sont utilisées pour nettoyer différentes surfaces. Les grattoirs, comme on les appelle aussi, sont utilisés lors des travaux de construction. Les outils contiennent des fibres synthétiques, des abrasifs et de la résine. Ils sont utilisés pour un nettoyage simple ou complexe.
Les éponges bleues et blanches sont utilisées pour le nettoyage délicat du verre, de la céramique et du métal chromé. Des produits verts et noirs sont utilisés pour éliminer les taches tenaces (nettoyage des dépôts de carbone dans une poêle, vieille graisse dans le four...).
Récemment, ils sont devenus populaires, ce matériau est utilisé pour l'isolation phonique ou thermique. Le produit nettoie efficacement les surfaces sans utiliser de détergents. Leur seul inconvénient est qu’ils s’usent rapidement.
Lors de la fabrication d'une telle éponge, la résine de mélamine pénètre dans les pores, ce qui la rend très dure. Il est comparé au papier de verre fin, qui enlève facilement les taches. Grâce à sa microstructure creuse, le produit absorbe la saleté qui reste entre les fils de mélamine.
Produits de nettoyage pour la désinfection
Un agent abrasif est utilisé non seulement pour éliminer la saleté, mais également pour détruire les agents pathogènes présents en surface. En plus des détergents et des particules abrasives, ils contiennent des composants chimiques antimicrobiens.
De plus, ces produits contiennent de l'huile de pin, des sels d'ammonium quaternaire et du sel de sodium d'acide hypochloreux (eau de Javel domestique).
Les composés désinfectants sont utilisés pour laver les sols et pour nettoyer la cuisine ou la salle de bain. Avant de les utiliser, il est recommandé de lire la notice des produits abrasifs.
Champ d'application des produits abrasifs
Pour nettoyer les éviers en céramique, utilisez de la poudre ou de la pâte abrasive à effet délicat. Traiter la surface avec des produits, nettoyer, rincer abondamment et essuyer. Après cela, l’évier deviendra propre et brillant.
Les surfaces en acier inoxydable sont nettoyées avec des produits non abrasifs et ne contenant pas de chlore, responsable de la corrosion. Si la tache ne peut pas être enlevée, utilisez un nettoyant abrasif sur la zone contaminée. Si après utilisation, il n'y a aucun dommage visible, il est alors permis de nettoyer toute la surface.
Les éviers en verre sont nettoyés avec des détergents sans particules abrasives. Fonte et nettoyé avec des produits contenant des abrasifs uniquement dans des cas extrêmes. Les surfaces émaillées sont également détruites sous l'influence des abrasifs, devenant ternes et rugueuses.
Pour nettoyer les toilettes, on utilise des nettoyants abrasifs délicats et ses parties métalliques ou plastiques sont lavées avec des produits liquides non abrasifs. Les mélangeurs sont nettoyés de la même manière et, après avoir enlevé la saleté, ils sont polis avec un chiffon propre.
Les plats émaillés sont nettoyés avec des agents abrasifs uniquement en présence de saletés persistantes, de brûlures, de suie et de tartre. Les produits contenant des particules abrasives conviennent au nettoyage du carrelage dans la salle de bain et la cuisine.
Ainsi, les détergents abrasifs sont des produits efficaces pour nettoyer les surfaces des saletés tenaces. L'essentiel est de choisir les bons nettoyants pour différents types de surfaces et de lire les instructions avant utilisation. De cette façon, vous obtiendrez une propreté cristalline dans toute la maison et n’endommagerez pas les surfaces.
Afin de produire n'importe quelle pièce, il existe un processus technologique de production. Parmi de nombreuses autres opérations, elle comprend nécessairement un point de traitement des matériaux abrasifs. Nettoyage préliminaire des pièces ou finition des produits finis - tout cela est effectué à l'aide de différents types d'outils abrasifs. En pratique privée, qui n’a pas eu l’occasion de travailler avec du papier de verre ordinaire ? Après tout, c'est aussi un abrasif. En général, il est difficile d’indiquer le type d’activité pour lequel il n’est pas utilisé.
Matériau abrasif
Les abrasifs (abrado, abrasi (latin) - gratter) sont des matériaux qui ont une dureté supérieure aux autres types de matériaux (y compris les métaux) et sont destinés au traitement mécanique de ces derniers afin d'en éliminer de fines couches : meulage, polissage, décapage , affûtage, ainsi que coupe.
Tout matériau dur par rapport à un matériau moins durable possède la propriété d’un abrasif. Mais à des fins industrielles, seuls certains types de matériaux abrasifs sont applicables, notamment :
- naturel - roches de silicium, diamants et grenat ;
- abrasifs synthétiques.
Les outils abrasifs sont fabriqués à partir de substances solides dotées de fortes propriétés abrasives. Sa différence avec une lame en métal est qu'il n'y a pas de tranchant continu. La fonction du bord est assurée par une structure de grain combinée, où chaque grain individuel est un coupeur. Dans le moule, les particules sont maintenues ensemble à l'aide d'un liant.
Le numéro de marquage d'un outil de meulage particulier reflète tout ce dont dépendent ses performances, à savoir :
- matière céréalière, sa fraction ;
- quantité et composition du liant ;
- structure du corps de l'instrument.
La résistance à l'usure et la capacité à remplir une fonction abrasive dépendent de la dureté, de la résistance à la chaleur et de l'inactivité chimique des éléments de coupe en contact avec la surface des pièces de travail.
Les aciers à outils sont inférieurs aux abrasifs en termes de dureté, seuls ces derniers peuvent donc être utilisés pour travailler à des vitesses de coupe élevées sans risque de destruction.
Abrasifs synthétiques et leurs domaines d'application
Il existe de nombreux matériaux abrasifs dont les utilisations varient en fonction de leurs propriétés.
Électrcorindon normal :
- 13A. Des cercles conçus pour être pelés et leur reliure est organique. Ils sont utilisés pour meuler diverses pièces, principalement en acier. Seules les céréales peuvent également être utilisées.
- 14A. Outils pour les opérations générales de meulage. Les grains sont reliés les uns aux autres par de la matière organique ou non.
- 15A. Un outil où les grains sont maintenus ensemble par de la céramique, ainsi que de la bakélite. Vous pouvez poncer à grande vitesse et utiliser du papier de verre doux pour les travaux de finition.
Électrcorindon de zirconium 38A :
- La bakélite retient dans ce cas les grains. L'outil convient lorsque vous devez meuler des pièces métalliques et que la vitesse de traitement est élevée.
Electrocorindon blanc :
- 23A. Ici, la liaison est organique et l'outil est pratique pour traiter l'acier. Il existe des outils sous forme de barres et de pâtes similaires, ainsi que simplement des grains en vrac, qui sont utilisés pour la finition.
- 24A. Matériaux réalisés sous forme de cercles et de barres pour meuler des pièces ayant subi un processus de durcissement. La structure peut contenir à la fois des poudres et des grains. Ils fabriquent également des peaux pour les travaux de finition.
- 25A. Sous cette marque, les outils sont produits en blocs et sous forme de cercles, et le corps est constitué de grains et de poudres de différentes tailles. Il est possible d'affiner des éléments en acier préalablement durcis lorsqu'une vitesse de traitement plus élevée était nécessaire. Il est également possible de travailler avec des aciers difficiles à usiner.
Electrocorindon titane chrome 91A, 92A :
- Cet outil est efficace pour meuler et peler les métaux, et même pour en retirer une couche épaisse. Les grains de ces instruments sont fixés avec de la céramique et de la bakélite. Peu importe le type de métal – durci ou non.
Qualités de monocorindon :
- 43A. On peut dire qu'un outil d'une telle qualité fait du bon travail lorsque vous devez traiter des aciers difficiles à meuler. Il faut également des alliages de ces métaux. Et il est fabriqué à partir de poudres et de fractions de grains. La céramique lie ces matériaux en une forme.
- 44A, 45A. Les papiers de verre fabriqués à partir de ces qualités d’abrasifs sont doux et excellents pour le ponçage lorsqu’un polissage et une finition sont nécessaires. Dans des installations telles que le sablage, de simples grains peuvent être utilisés.
Sphérocorindon 3C :
- Avec cet outil, vous pouvez effectuer un traitement doux de diverses pièces dont la structure est visqueuse : caoutchouc, cuir, produits en plastique.
Carbure de silicium noir :
- 53C. Dans cette marque d'outils, tous les composants du liant sont applicables et le matériau abrasif est utilisé sous forme de grains de poudre de broyage microscopiques et plus gros. La fonte, les métaux non ferreux et les composés réfractaires de tungstène se prêtent bien au traitement. La fraction de grains en vrac fonctionne avec les mêmes surfaces et le papier abrasif est efficace pour les travaux de finition et de finition.
- 54C. Le grain broyé dans un tel outil constitue la base et il est fixé par un lien de tout type. Tous les types d'opérations sont répétés, comme pour le matériau précédent, mais seul le traitement est plus grossier.
Carbure de silicium vert :
- 62C. Cet outil est réalisé à base de poudres à broyer. Vous pouvez traiter des roches de marbre et de granit, ainsi que des pièces en aluminium, en cuivre et en fonte. En règle générale, pour la finition et la finition, du papier de verre est utilisé, du grain en vrac est également utilisé.
- 63C. Un outil qui traite le titane et le titanotantale de haute qualité. Dans la fabrication d'un tel outil, le meulage est utilisé et la base peut être différente. Ils fabriquent également des peaux pour le polissage et la finition.
- 64C. Il s'agit d'un outil de traitement plus fin. Il contient des poudres de micro-broyage, tout liant. Il traite bien le granit et le marbre, ainsi que les pièces en aluminium, en fonte et en cuivre. En utilisant les peaux et les grains, effectuez les mêmes opérations que dans le paragraphe précédent.
Carbure de bore KB :
- Cet abrasif sous forme libre peut être utilisé pour effectuer tout type de travaux dans le domaine du meulage, de la finition et de la finition de la fonte et de divers alliages durs.
Elbor LP, LO :
- L'outil bénéficie d'un traitement de haute précision, car il utilise des poudres abrasives liées à n'importe quel liant. Utilisation prévue : travail avec des pièces dures et durcies. Les couteaux sont également affûtés avec cet outil. Les travaux de finition sont généralement réalisés avec des peaux et des grains non fixés dans un moule.
Diamant synthétique :
- AC2. Outil diamanté pour les travaux de finition sur des pièces en acier dur. La matière organique est utilisée comme liant.
- AC4. Cet instrument utilise de la céramique comme liant, ainsi que des matières organiques. Vous pouvez meuler des alliages durs, des produits céramiques et des pièces en matériaux fragiles.
- AC6. Outils à grain diamanté fixés dans le métal. Ils peuvent résister à des conditions difficiles et à forte charge.
- AC15. Les abrasifs de meulage sont conçus pour travailler dans des conditions difficiles lorsqu'il est nécessaire de traiter de la pierre ou du verre. Les grains sont fixés avec du métal et le meulage et la découpe des pièces peuvent être effectués.
- AC32. Outils de perçage et de coupe pour la pierre, où le métal agit comme liant. Il est également pratique d'effectuer un affûtage grossier.
- AC50. Cet outil est utilisé lorsqu'il est nécessaire de forer des roches de haut degré de résistance, ainsi que de couper du granit, de traiter de la céramique, du verre de quartz et des pièces en corindon.
- EPIRB1. Ce type d'outil abrasif est utilisé pour aiguiser la fonte lors des opérations d'ébauche, ainsi que pour couper la fibre de verre.
- ARK4. Cet outil est utilisé dans le secteur de la construction. Ils effectuent des opérations lourdes sur la pierre, ainsi que l'affûtage.
- APC3. Lorsque les conditions de travail dans le secteur de la construction sont extrêmement difficiles, ce type d'outil diamanté est utilisé. Ils sont ajustés et percés par des meules.
Utilisation de matières premières naturelles
Le diamant naturel possède les propriétés les plus élevées des matériaux abrasifs. Marqué:
- A1, A2, A3. Cet outil est solide lorsque la liaison est en métal. Il peut fonctionner avec des surfaces en béton et en pierre, ainsi qu'avec de la céramique et du verre à des fins techniques.
- A5. Les abrasifs de forme ronde sont fabriqués à partir de grains de diamant de cette qualité, le métal est utilisé comme liant. Cet outil fonctionne avec la céramique et le métal.
- A8. Outil pour les opérations de perçage et de dressage. Ils effectuent également des travaux dans le secteur de la construction.
Corindon 92E. Cet outil est bon pour le polissage, car il est composé de micropoudres. Vous pouvez traiter des produits en métal et en verre avec.
Silex 81Kr. Les peaux sont principalement destinées au traitement des surfaces en bois, en ébonite et en cuir.
Émeri. Ils sont utilisés dans les meules des moulins et à d'autres fins lorsque le grain n'est pas fixé.
Grenade. Il est utilisé pour fabriquer diverses peaux à revêtement abrasif pour les matériaux en bois, en plastique et en cuir. Vous pouvez travailler avec des surfaces en utilisant uniquement du grain.
Types d'outils abrasifs
Les outils abrasifs sont des matériaux abrasifs fabriqués sous une certaine forme et comportant un arbre ou un trou de montage pour les installer sur un équipement spécial qui entraîne la partie active. L'usine de matériaux abrasifs produit les types d'outils suivants :
- Une meule de coupe est un matériau abrasif flexible utilisé pour couper des pièces.
- Meule. Diverses opérations de ponçage, de l'ébauche à la finition.
- Meules pour travaux de rodage, de finition, ainsi que d'affûtage et de superfinition.
- Bandes abrasives pour le traitement de grandes surfaces.
- Papier de verre.
- Pâtes à polir.
- Grain gratuit pour utilisation dans le sablage et applications similaires.
- Des corps qui tombent.
Caractéristiques des outils de meulage
Le matériau abrasif soumis au broyage est appelé matériau de broyage. Il présente les caractéristiques suivantes :
- Faction. On entend par ensemble l'ensemble de grains abrasifs dans une masse dont les dimensions ne dépassent pas certaines limites. La principale est la fraction qui est supérieure au reste en quantité de grains, en densité ou en volume.
- Grain. Reflète la principale composition de grains de l'abrasif inhérente à un outil de meulage particulier. La granulométrie détermine la catégorie de matériau abrasif : poudre fine de micro-broyage, poudre de micro-broyage, poudre de broyage, grain de broyage.
- Un indicateur de l'uniformité de la composition des grains. Caractérise l'outil en termes de durabilité et de qualités de coupe, et affecte également la rugosité de la surface résultante après traitement.
- La dureté de l'outil abrasif. Il montre à quel point les grains de coupe sont fixés par le liant. Autrement dit, la dureté dépend directement du volume du ligament et des propriétés de l'agent de fixation. L'augmentation de la liaison dans l'outil augmente la dureté. Dans ce cas, la distance d'un grain à l'autre reste inchangée, seul le pourcentage de pores d'air et de liant change.
- Une structure qui montre le rapport volumétrique des grains abrasifs, des pores d'air et du liant. Il existe une structure ouverte, moyenne et dense. Plus la structure est dense, plus la distance entre les grains dans l'outil abrasif est réduite. Les outils à structure ouverte ont de meilleures propriétés d'évacuation des copeaux et chauffent moins. Par conséquent, il est conseillé de les utiliser pour travailler avec des métaux visqueux, ainsi qu'avec des métaux sujets à brûler ou à se fissurer dans la structure.
Lorsque les grains sont moins fermement fixés dans l'outil, l'usure de l'outil a le caractère d'un écaillage des grains. Dans le même temps, l'outil abrasif a la qualité d'auto-affûtage. Si au contraire le grain est plus fragile et bien fixé par le liant, alors le grain s'effrite ou s'efface. Des zones usées apparaissent alors à la surface de l'outil abrasif.
Degré de dureté abrasive
Selon la dureté, on les distingue :
- M - matériaux souples ;
- SM - moyennement doux ;
- C - moyenne ;
- ST - moyennement dur ;
- T - solide;
- VT - très dur ;
- CT – extrêmement dur.
Grain
Les matériaux abrasifs ont différentes granulométries, selon lesquelles un outil est fabriqué dans un but spécifique. Les groupes de grains sont les suivants :
Poudres de ponçage et grains de broyage
- N° 200 - 125. Convient pour une utilisation dans les outils pour les opérations d'ébauche manuelles. Et également pour enlever les pièces forgées, les pièces moulées, nettoyer les cordons de soudure et redresser les meules.
- N° 100 - 50. Cette fraction d'abrasif en poudre est utilisée dans les meules dont la partie terminale est utilisée pour le meulage plat ou le pré-affûtage d'outils, ainsi que pour le travail de la fonte, des pièces en acier, des matériaux visqueux et pour la coupe. opérations.
- N° 40 - 20. La granulométrie est acceptable lors des travaux préliminaires et de finition de l'acier ou de la fonte, et la rugosité suivante est obtenue : 2,500 ... 0,630 microns. Vous pouvez affûter l'outil de coupe.
- N° 16. Travaux de finition pour obtenir une rugosité de 2.500... 0.320 microns, rectification de profils et affûtage de petits outils coupants.
- N° 12 - 6. Rectification de profils avec une rugosité de 0,630 ... 0,160 microns, travaux de finition et de finition d'affûtage des outils de coupe, premières étapes d'affûtage, meulage de gros filetages.
- N° 5, 4. Ils sont principalement utilisés pour travailler avec des matériaux cassants, ainsi que pour nettoyer des filetages à petits pas, et offrent une rugosité de 0,030 ... 0,160 microns si un affûtage ou une finition est effectué.
Poudres fines de microbroyage et poudres de microbroyage M63, M50, M40, M28, M20, M14, M10, M7, M5
- Meulage de super finition, affûtage final et finition jusqu'à une rugosité de 0,160 microns ou moins.
Faisceaux de matériaux abrasifs
Un traitement de haute qualité avec des matériaux abrasifs est déterminé par les propriétés du liant. Cela affecte les paramètres de résistance et de dureté. Les modes dans lesquels l'outil fonctionne en dépendent. Il existe des substances de nature organique et inorganique dans la composition des ligaments. Les premiers comprennent la vulcanite, la bakélite, ainsi que des liaisons à base de composants polyvinylformal, glyphthalique et époxy. Ces derniers comprennent des liaisons silicates et magnésium, ainsi que des céramiques et des métaux pour les diamants.
Le liant céramique est ignifuge, imperméable et chimiquement inactif. Le matériau abrasif maintient idéalement le profil du bord de la surface de travail, mais les charges d'impact, ainsi que la flexion, entraînent la destruction de l'outil. Le liant céramique peut être fritté ou fondu.
Le liant bakélite est plus élastique et résistant à la flexion et aux chocs que le liant céramique. La configuration des outils utilisant la bakélite peut être différente et la gamme de tailles de ces outils de meulage est également large. Il existe des meules de coupe assez fines jusqu'à 0,50 mm. Le point faible de la liaison bakélite est la destruction par les alcalis éventuellement présents dans le liquide de refroidissement. Il n'est pas non plus résistant à la chaleur, il retient moins bien le grain abrasif et la forme du bord de travail que la céramique.
Les composants liants au magnésium et aux silicates ne sont pas largement utilisés, car ils sont cassants et ne tolèrent pas le refroidissement. Ils émettent peu de chaleur lors des opérations de meulage, ce qui constitue leur avantage.
Le liant vulcanite contient du soufre et du caoutchouc, qui subissent un traitement thermique spécial. Il est élastique et convient au travail sur des surfaces façonnées et au meulage de profils. Un outil réalisé avec un tel liant a une structure dense et s'échauffe donc facilement pendant le traitement. En raison de cela, outre la faible résistance thermique du caoutchouc, le grain de l'outil s'affaisse et l'abrasif acquiert la propriété d'une structure à grain plus fin, ce qui est pratique lors du traitement de pièces au stade de la finition.
Déchets de matériaux abrasifs
Pendant le fonctionnement, les matériaux et outils abrasifs s'usent et, à un certain degré d'usure, ne sont plus en mesure d'accomplir la tâche principale. Ils nécessitent un recyclage, où ils sont séparés en éléments qui peuvent ensuite être utilisés comme matériaux recyclables.
Le matériau abrasif est éliminé de la manière suivante : concassage et broyage du matériau, séparation magnétique de la masse résultante, traitement thermique des résidus séparés à des températures allant jusqu'à 180 degrés, séparation électrostatique avec une intensité de champ électrique allant jusqu'à 8 kV. /cm.
Conclusion
Pour renforcer les meules abrasives modernes (matériau abrasif flexible), le renfort en treillis de fibre de verre est devenu largement utilisé. Ceci est pertinent pour la fabrication de meules de coupe fonctionnant à des vitesses élevées et ayant des exigences accrues en matière de sécurité d'utilisation.