Organizacija koja se bavi postavljanjem bala na magistralni gasovod. TTK

Šta je potrebno za pripremu?

• polaganje i zatrpavanje cjevovoda;
• oznake za pričvršćivanje na mjestima ugradnje instrumentacije:
• spajanje kablova na cjevovod, fiksiranje senzora elektrohemijskog potencijala.

• u prvoj fazi se imenuju osobe koje su odgovorne za kvalitetno i sigurno obavljanje predstojećih zadataka:
• traže se potrebne dozvole za izvođenje radova;
• članovi tima se upoznaju sa tehnologijom koja se koristi, obučeni su o sigurnosti.

Šta je uključeno u rad?

Upravljačko-mjerne tačke (CIP) su tačke koje su namijenjene za omogućavanje pristupa provodnicima u uslovima mjerenja vrijednosti zaštitnih potencijala, za kontrolu ovih zaštitnih potencijala metalnih konstrukcija i konstrukcija postavljenih ispod nivoa zemlje, te za označavanje trase cjevovoda, kao i da se osigura zajednička elektrohemijska zaštita cjevovoda i drugih podzemnih objekata od korozije.

Instrumentacija ima široko područje aplikacije i koriste se:

Na linearnim dijelovima magistralnih cjevovoda;

Na raskrsnici magistralnih cjevovoda;

Na raskrsnici cjevovoda sa komunikacijskim kablovima;

Na raskrsnici cjevovoda sa visokonaponskim dalekovodima;

Na raskrsnici cjevovoda sa automobilskim i željeznice(kada se koristi za zaštitno kućište cjevovoda);

Na anodnim uzemljenim elektrodama;

O instalacijama žrtvene zaštite cjevovoda;

Na električno izolacijskim umetcima (spojnicama).

Konstruktivno je izrađen u obliku stalka sa postoljem za fiksiranje u tlo, na koji je montiran ormarić, u kojem se nalaze vrata za pristup tekstuolitnoj ploči (terminalnom terminalu), na kojoj su kontrolne stege i ručni nalaze se elementi za podešavanje. Instrumentacija je dodatno opremljena znakom za kilometar, koji vam omogućava da vizualno odredite trasu cjevovoda iz zraka.

Moguća je izrada instrumentacijske police od polivinil hlorida (PVC), fiberglasa ili metala. Korišteni materijali su posebno dizajnirani za upotrebu na na otvorenom u svemu klimatskim zonama. Kako bi se spriječila krađa stalka, odnosno slobodno uklanjanje kontrolne i mjerne točke sa zemlje, stalak za instrumente je opremljen sidrenim uređajem.

Stezaljka, u zavisnosti od modela instrumenta, namenjena je za ugradnju do 18 stezaljki i izrađena je od polikarbonata. Kontaktne stezaljke mogu biti izrađene od nerđajućeg čelika ili mesinga. Ove stezaljke mogu omogućiti spajanje provodnika poprečnog presjeka do 16 mm² i snage do 70 mm². Kako bi se isključio neovlašteni pristup instrumentaciji, terminal terminala ima poklopac sa uređajem za zaključavanje.

Mjerenja vrijednosti zaštitnih potencijala podzemnih objekata i kontrola zaštitnih potencijala podzemnih konstrukcija vrše se povezivanjem specijalizovanih uređaja na Upravljačko-mjerno mjesto.

Označavanje instrumenata i natpisi upozorenja (informacije) izrađuju se na samoljepljivoj foliji metodom termo transfer štampe. Kako bi se povećala otpornost oznaka i natpisa na djelovanje ultraljubičastog zračenja na police i kutije instrumentacije, gdje su natpisi postavljeni, nanesena je vanjska laminacija posebnim zaštitnim filmom. Trajnost natpisa i oznaka je najmanje 10 godina.

Nomenklatura kontrolnih i mjernih mjesta (CIP) je prilično opsežna i može se podijeliti na tipove prema namjeni i izvedbi. Međutim, ova klasifikacija je uslovna, jer. u zavisnosti od specifičnih uslova i dizajnerskih odluka, svrha određene instrumentacije može varirati.

Stalci se mogu izraditi u verzijama za stambene i nestambene prostore, a razlikuju se po načinu ugradnje: za nestambeni prostor - iznad zemlje, za stambeni prostor - u obliku tepiha, u ravni sa zemljom ili asfaltom . Postoji i vrsta instrumentacije sa telemetrijom, koja po zadatom rasporedu mjeri zaštitne potencijale i prenosi podatke na PC ECP servisa.

Međutim, glavne vrste instrumenata su predstavljene u nastavku:

1. Trasa, koja je namijenjena za mjerenje zaštitnih potencijala cjevovoda u pravcu njegovog prolaska. Postavlja se prema projektu, duž trase cjevovoda.

2. Instrumentacija za anodna polja koja je namijenjena za spajanje provodnika sa pojedinih uzemljenih elektroda i spajanje na njih anodnog kabla od KZU. Takva instrumentacija sadrži samo strujne stezaljke na terminalu. Ovaj dizajn instrumentacije olakšava stvaranje veze i pojednostavljuje dijagnostiku pojedinačnih uzemljenih elektroda tokom rada.

3. Instrumentacija za drenažne tačke, koja su namenjena za povezivanje kontrolnih i drenažnih provodnika sa cevovoda, kao i provodnika sa referentnih elektroda sa odgovarajućim provodnicima KZU. Takvi instrumenti sadrže terminale za napajanje i kontrolu na terminalu terminala.

4. Instrumentacija sa ugrađenim BDR, koja je predviđena za ugradnju na ukrštanje cevovoda sa ostalim podzemnim komunalijama radi njihove zajedničke zaštite. Kontrolno-mjerno mjesto sa ugrađenim BDR-om omogućava zaštitu spojeva više metalnih konstrukcija i konstrukcija postavljenih ispod nivoa zemlje bez upotrebe dodatnih uređaja. Takva instrumentacija sadrži diode-otporničke kanale, strujne i kontrolne stezaljke na terminalu.

magistralni gasovod i drugi objekti

"Gasprom"

Svrha

Kontrolna i mjerna mjesta RegionStroyZakaz (KIP.RSZ) za magistralne gasovode i druge objekte OAO Gazprom, u zavisnosti od konfiguracije, projektovani su za kontrolu i podešavanje parametara elektrohemijske zaštite (ECP) podzemnih komunalnih preduzeća, komutacija pojedinačni elementi ECP sistemi, označavanje trasa gasovoda i drugih metalnih podzemnih konstrukcija i kablovskih komunikacija. Ova vrsta proizvoda je personalizovana nanošenjem logotipa kompanije i bojenjem kućišta i pojedinačnih delova artikla u boje koje odgovaraju internim propisima OAO Gazprom. KIP.RSZ, na zahtjev, može biti opremljen visinskim krovom (KVO) sa kilometražom ili drugim oznakama.

KIP.RSZ se postavljaju duž trase podzemnih vodova:

na pravim dionicama u vidnom polju, ali ne manje od 500 - 1000 m (u zavisnosti od opasnosti od korozije podzemne mreže);

na mjestima gdje se skreće trasa podzemnih vodova;

sa obje strane raskrsnice trase podzemnih komunikacija sa vještačkim i prirodnim barijerama (putevi, rijeke, itd.);

na mjestima gdje je drenažni kabel priključen na podzemne instalacije;

na mjestima ugradnje izolacijskih prirubničkih spojeva;

na raskrsnicama sa trasama drugih nadzemnih i podzemnih komunikacija.

Opis:

KIP.RSZ je proizvod zasnovan na polimerni profil okruglog, trouglastog ili kvadratnog presjeka veličine lica od 130 do 200 mm ili prečnika od 100 do 200 mm, bijele, žute, narandžaste ili druge boje. Unutar instrumentacije nalazi se terminalni panel sa terminalima od obojenog metala ili čelika otpornog na koroziju za povezivanje energetske i mjerne opreme. Priključna ploča je zaštićena poklopcem koji se može zaključati kako bi se spriječio slobodan pristup. KIP.RSZ je opremljen gornjim čepom od polimera, čija boja može varirati u zavisnosti od vrste komunikacije koja se označava ili drugih zadataka. Reflektirajuće ili fluorescentne oznake mogu se postaviti i na sam znak i na kapicu u boji. Na dnu proizvoda nalazi se uređaj koji sprečava slobodno uklanjanje instrumentacije sa zemlje.

Kontrolna tabla se nalazi na vrhu stalka i zatvorena je poklopcem sa bravom. Unutar kontrolne table nalazi se terminalni panel sa energetskim i mernim terminalima za uključivanje ECP objekata i povezivanje merne opreme. Stezaljke, kleme i merne utičnice KIP.RSZ izrađene su od obojenog metala ili čelika otpornog na koroziju. Dizajn stezaljki omogućava pouzdano električno pričvršćivanje kablova i žica bez posebnog završetka žila:

za mjerne stezaljke - presjeka do 10 mm2;

za strujne stezaljke - sa presjekom do 35 mm2.

Dodatna oprema za ugradnju u KIP.RSZ

Dodatna oprema za KIP.RSZ

Za proširenje funkcionalnosti instrumentacija može biti opremljena sljedećim uređajima:

Zajednička zaštitna jedinica(BSZ.RSZ) - dizajniran da organizuje zajedničku elektrohemijuzaštita dva ili više podzemnih objekata koji se nalaze u neposrednoj blizini jedan drugom (ukrštanje ili paralelni ogranci podzemnih vodova) i otklanjanje štetnih uticaja susjednih komunalnih objekata regulacijom zaštitne struje objekta.

BSZ.RSZ se može isporučiti u različitim modifikacijama koje se razlikuju po načinima regulacije zaštitne struje: otpornički (BSZ-R.RSZ) i elektronski (BSZ-E.RSZ) i broju upravljačkih kanala od 1 do 4.

Blokiraj zaštitno uzemljenje (BZZ.RSZ) - dizajniran za zaštitu podzemnih konstrukcija od korozivnog dejstva elektromagnetnih polja dalekovoda koji se nalaze u blizini i/ili koji prelaze preko štićene konstrukcije, kao i za organizaciju zaštite od groma.

BZZ.RSZ se može isporučiti u modifikaciji za zaštitu od uticaja dalekovoda (BZZ-L.RSZ) i za zaštitu od groma

(BZZ-G.RSZ).

Kontrolna jedinica za anodno uzemljenje(BKAZ.RSZ) - dizajniran za uključivanje i praćenje performansi anodnih uzemljivača i električni priključci uključivanjem bloka u električna kola anodnih uzemljenih elektroda.

krov sa visinskim pogledom(KVO.RSZ) - dizajniran za pružanje vizuelne daljinske kontrole trasa cevovoda ili komunikacija sa visine, tokom njihovog pregleda iz aviona. Omogućava dobru vidljivost znakova sa KVO, pregled i/ili fiksiranje serijskih brojeva kilometara ili druge informacije.

Visinski krovni krov izrađen je od polistirena visokog udarca u bijeloj, narandžastoj ili crvenoj boji i mehanički je pričvršćen na glavu identifikacionog znaka upozorenja ili kontrolno-mjerne točke. Po dogovoru sa kupcem, kilometraže ili druge informacije mogu se nanijeti na gornji dio KVO pomoću sito štampe ili naljepnica.

U hidrauličnom frakturiranju, za kontrolu rada opreme i mjerenje parametara plina koriste se sljedeći instrumenti:

• Termometri za mjerenje temperature plina;
• pokazivanje i snimanje (samosnimanje) manometara za mjerenje tlaka plina;
• uređaji za registriranje pada tlaka na brzim mjeračima protoka;
• mjerači potrošnje plina ( plinomjeri ili mjerači protoka).

Sva instrumentacija mora biti podvrgnuta periodičnoj verifikaciji države ili odjeljenja i biti u stalnoj pripravnosti za mjerenja. Spremnost se osigurava metrološkim nadzorom. Metrološki nadzor se sastoji u sprovođenju stalnog praćenja stanja, uslova rada i ispravnosti očitavanja instrumenata, sprovođenja njihovog periodična provera, povlačenje iz rada uređaja koji su postali neupotrebljivi i nisu prošli pregled. Instrumentaciju treba instalirati direktno na mjestu mjerenja ili na posebnoj instrument tabli. Ako je instrumentacija montirana na instrument tabli, tada se jedan instrument sa prekidačima koristi za mjerenje očitanja u nekoliko tačaka.

Instrumentacija je povezana na gasovode čelične cijevi. Impulsne cijevi se spajaju zavarivanjem ili navojnim spojnicama. Svi instrumenti moraju imati žigove ili pečate vlasti Rosstandarta.

Instrumenti sa električnim pogonom, kao i telefonski aparati, moraju biti otporni na eksploziju, inače se postavljaju u prostoriju izolovanu od hidrauličkog distributivnog postrojenja.

Najčešći tipovi instrumenata u hidrauličkom lomljenju uključuju instrumente o kojima se govori kasnije u ovom odeljku.

Instrumenti za merenje pritiska gasa se dele na:

• na tečnim uređajima, kod kojih je izmereni pritisak određen vrednošću kolone balansne tečnosti;
• opružni uređaji, kod kojih je izmjereni pritisak određen veličinom deformacije elastičnih elemenata (cijevaste opruge, mehovi, membrane).

Manometri za tečnost se koriste za merenje viška pritisaka do 0,1 MPa. Za pritiske do 10 MPa, manometri se pune vodom ili kerozinom (na negativnim temperaturama), a pri mjerenju viših pritisaka živom. Manometri za tekućine također uključuju diferencijalne mjerače tlaka (manometri diferencijalnog tlaka). Koriste se za mjerenje pada pritiska.

Manometar diferencijalnog pritiska DT-50(slika ispod), staklene cijevi debelih stijenki su čvrsto pričvršćene u gornji i donji čelični blok. Na vrhu su cijevi povezane s komorama za zamke koje sprječavaju cijevi da pobjegnu od žive u slučaju povećanja maksimalnog pritiska. Tu se nalaze i igličasti ventili uz pomoć kojih je moguće odvojiti staklene cijevi od mjerenog medija, pročistiti priključne vodove, te isključiti i uključiti diferencijalni manometar. Između epruveta nalazi se merna skala i dva pokazivača koji se mogu podesiti na gornji i donji nivo žive u cevima.

Manometar diferencijalnog pritiska DT-50

a - dizajn; b - raspored kanala; 1 - ventili visokog pritiska; 2, 6 - jastučići; 3 - kamera zamke; 4 - skala za merenje; 5 - staklene cijevi; 7 - pokazivač

Diferencijalni manometri mogu se koristiti i kao obični manometri za mjerenje prekomjernih tlakova plina, ako se jedna cijev odvede u atmosferu, a druga u mjerni medij.

Manometar sa jednom zavojnom cevastom oprugom(slika ispod). Savijena šuplja cijev pričvršćena je svojim donjim fiksnim krajem na spojnicu, pomoću koje se manometar spaja na plinovod. Drugi kraj cijevi je zapečaćen i okretno povezan sa šipkom. Pritisak plina kroz spojnicu prenosi se na cijev čiji slobodni kraj kroz šipku uzrokuje pomicanje sektora, zupčanika i osovine. Opružna kosa osigurava hvatanje zupčanika i sektora i glatkoću strijele. Ispred manometra je postavljen zaporni ventil koji omogućava, ako je potrebno, skidanje manometra i zamjenu. Manometri tokom rada moraju jednom godišnje proći državnu verifikaciju. Radni pritisak meren manometrom treba da bude između 1/3 i 2/3 njihove skale.

Manometar sa jednom zavojnom cevastom oprugom

1 - skala; 2 - strelica; 3 - osa; 4 - zupčanik; 5 - sektor; 6 - cijev; 7 - potisak; 8 - opružna kosa; 9 - okov

Manometar koji se samostalno snima sa oprugom za više okreta (slika ispod). Opruga je napravljena u obliku spljoštenog kruga prečnika 30 mm sa šest zavoja. Zbog velike dužine opruge, njen slobodni kraj može se pomaknuti za 15 mm (za jednookretne manometare - samo za 5-7 mm), kut odvrtanja opruge doseže 50-60 °. Takve dizajn omogućava vam korištenje najjednostavnijih mehanizama prijenosa poluge i automatsko snimanje očitanja s daljinskim prijenosom. Kada je manometar spojen na mjerni medij, slobodni kraj opruge poluge će okretati osovinu, dok će se kretanje poluga i šipke prenositi na osu. Na osi je pričvršćen most koji je povezan sa strelicom. Promjena pritiska i kretanje opruge kroz mehanizam poluge prenosi se na strelicu, na čijem se kraju postavlja olovka za snimanje izmjerene vrijednosti pritiska. Grafikon se rotira po satu.

Shema samosnimajućeg manometra s višeokretnom oprugom

1 - opruga s više okreta; 2, 4, 7 - poluge; 3, 6 - osovine; 5 - potisak; 8 - most; 9 - strelica sa olovkom; 10 - kartogram

Plutaju diferencijalni manometri.

Plutajući diferencijalni manometri (slika ispod) i uređaji za sužavanje se široko koriste u gasnoj industriji. Uređaji za stezanje (dijafragme) se koriste za stvaranje pada pritiska. Oni rade zajedno s diferencijalnim manometrima koji mjere stvoreni pad tlaka. Pri stalnom protoku gasa, ukupna energija strujanja gasa je zbir potencijalne energije (statički pritisak) i kinetičke energije, odnosno energije brzine.

Prije membrane, protok plina ima početnu brzinu ν 1 u uskom dijelu, ova brzina se povećava na ν 2, nakon prolaska kroz membranu, tacna se širi i postepeno vraća svoju prethodnu brzinu.

Sa povećanjem brzine protoka, njegova kinetička energija raste i, shodno tome, potencijalna energija, odnosno statički pritisak, opada.

Zbog razlike pritisaka Δp = p st1 - p st2, živa u diferencijalnom manometru kreće se iz float komore u staklo. Kao rezultat toga, plovak koji se nalazi u komori za plovak spušta se i pomiče os, na koju su povezane strelice uređaja koji pokazuju protok plina. Dakle, pad pritiska na uređaju za gas, meren diferencijalnim manometrom, može poslužiti kao mera protoka gasa.

Plutajući diferencijalni manometar

a - strukturni dijagram; b - kinematička dijagram; c - grafikon promjena parametara gasa; 1 - plovak; 2 - zaporni ventili; 3 - dijafragma; 4 - staklo; 5 - plutajuća komora; 6 - osovina; 7 - impulsne cijevi; 8 - prstenasta komora; 9 - skala pokazivača; 10 - osovine; 11 - poluge; 12 - pero most; 13 - olovka; 14 - dijagram; 15 - satni mehanizam; 16 - strelica

Odnos između pada pritiska i protoka gasa izražava se formulom

gdje je V zapremina gasa, m 3; Δp - pad pritiska, Pa; K je konstanta koeficijenta za dati otvor blende.

Vrijednost koeficijenta K ovisi o omjeru promjera otvora dijafragme i plinovoda, gustine i viskoziteta plina.

Kada se ugrađuje u gasovod, središte otvora dijafragme mora se poklapati sa središtem gasovoda. Otvor dijafragme na strani ulaza plina je cilindričnog oblika sa konusnim proširenjem prema izlaznom otvoru. Prečnik ulaznog otvora diska se određuje proračunom. Prednja ivica otvora diska mora biti oštra.

Normalne dijafragme se mogu koristiti za gasovode prečnika od 50 do 1200 mm, uz 0,05< m < 0,7. Тогда m = d 2 /D 2 где m - отношение площади отверстия диафрагмы к presjek gasovod; d i D su prečnici otvora dijafragme i gasovoda.

Normalne dijafragme mogu biti dvije vrste: komorne i disk. Za odabir preciznijih impulsa pritiska, dijafragma se postavlja između prstenastih komora.

Plus posuda je spojena na impulsnu cijev, koja vrši pritisak na dijafragmu; negativna posuda se napaja pritiskom koji se uzima nakon dijafragme.

U prisustvu protoka gasa i pada pritiska, deo žive se istiskuje iz komore u čašu (slika iznad). To uzrokuje pomicanje plovka i, shodno tome, strelice koja pokazuje brzinu protoka plina i olovke, koja označava veličinu pada tlaka na dijagramu. Grafikon pokreće satni mehanizam i napravi jednu revoluciju dnevno. Skala dijagrama, podijeljena na 24 dijela, omogućava određivanje protoka plina za 1 sat. Ispod plovka je postavljen sigurnosni ventil koji u slučaju naglog pada tlaka odvaja posude 4 i 5 i na taj način sprječava iznenadno oslobađanje žive iz uređaja.

Posude komuniciraju s impulsnim cijevima dijafragme preko zapornih ventila i ventila za izjednačavanje, koji moraju biti zatvoreni u radnom položaju.

Mehovi manometri(slika ispod) su dizajnirani za kontinuirano mjerenje protoka plina. Rad uređaja zasniva se na principu balansiranja pada pritiska silama elastičnih deformacija dva meha, torzijske cijevi i spiralnih opruga. Opruge su zamjenjive, ugrađuju se ovisno o izmjerenom padu pritiska. Glavni dijelovi diferencijalnog manometra su blok mehova i pokazni dio.

Šematski dijagram diferencijalnog manometra s mehom

1 - blok mehova; 2 - pozitivni mehovi; 3 - poluga; 4 - osovina; 5 - gas; 6 - minus mehovi; 7 - zamjenjive opruge; 8 - šipka

Blok mijeha se sastoji od međusobno povezanih mijehova čije su unutrašnje šupljine ispunjene tekućinom. Tečnost se sastoji od 67% vode i 33% glicerina. Mjehovi su međusobno povezani šipkom 8. Impuls se dovodi do mijeha 2 prije membrane, a do mijeha 6 - nakon membrane.

Pod dejstvom većeg pritiska, lijevi mijeh se komprimira, uslijed čega tekućina u njemu teče kroz prigušnicu u desni mijeh. Šipka, koja čvrsto povezuje dna mijeha, pomiče se udesno i preko poluge rotira osovinu kinematički spojenu sa pokazivačem i olovkom instrumenta za snimanje i indikaciju.

Gas reguliše brzinu protoka tečnosti i na taj način smanjuje efekat pulsiranja pritiska na rad uređaja.

Zamjenjive opruge se koriste za odgovarajuću granicu mjerenja.

Mjerači plina. Rotaciona ili turbinska brojila se mogu koristiti kao brojači.

U vezi sa masovnom gasifikacijom industrijska preduzeća i kotlarnicama, povećanjem vrsta opreme nastala je potreba za mjernim instrumentima velikog protoka i značajnog mjernog opsega na malim ukupne dimenzije. Ovi uslovi su više zadovoljeni kod rotacionih brojača, u kojima se rotori u obliku 8 koriste kao konvertujući element.

Volumetrijsko mjerenje u ovim mjeračima vrši se zbog rotacije dva rotora zbog razlike u tlaku plina na ulazu i izlazu.Pad tlaka u mjeraču potreban za rotaciju rotora je do 300 Pa, što ga čini moguća je upotreba ovih mjerača čak i pri niskom pritisku. Domaća industrija proizvodi brojila RG-40-1, RG-100-1, RG-250-1, RG-400-1, RG-600-1 i RG-1000-1 za nominalne protoke gasa od 40 do 1000 m 3 / h i pritisak ne veći od 0,1 MPa (u SI sistemu, brzina protoka je 1 m 3 / h = 2,78 * 10 -4 m 3 / s). Ako je potrebno, može se koristiti paralelna instalacija brojila.

Rotacioni brojač RG(slika ispod) sastoji se od kućišta, dva profilisana rotora, menjača, menjača, računa mehanizam i diferencijalni manometar. Plin kroz ulaznu cijev ulazi u radnu komoru. U prostoru radne komore postavljeni su rotori koji se pokreću pod pritiskom gasa koji teče.

Šema rotacionog brojača tipa RG

1 - kućište brojača; 2 - rotori; 3 - diferencijalni manometar; 4 - pokazivač mehanizma za brojanje

Kada se rotori okreću, između jednog od njih i zida komore formira se zatvoreni prostor koji je ispunjen gasom. Rotirajući, rotor gura plin u cjevovod. Svaka rotacija rotora se prenosi preko kutije zupčanika i mjenjača do mehanizma za brojanje. Stoga se uzima u obzir količina plina koja prolazi kroz mjerač.

Rotor je pripremljen za rad na sljedeći način:

• uklonite gornju i donju prirubnicu, zatim se rotori ispiru mekom četkom umočenom u benzin, okrećući ih drveni štap kako ne bi oštetili poliranu površinu;
• zatim se i mjenjač i mjenjač peru. Da biste to učinili, napunite benzin (kroz gornji čep), okrenite rotore nekoliko puta i ispustite benzin kroz donji čep;
• nakon pranja sipajte ulje u mjenjače, mjenjač i mehanizam za brojanje, ulijte odgovarajuću tekućinu u mjerač tlaka, spojite prirubnice i provjerite mjerač propuštanjem plina kroz njega, nakon čega se mjeri pad tlaka;
• zatim slušaju rad rotora (moraju se nečujno okretati) i provjeravaju rad mehanizma za brojanje.

Prilikom tehničkog pregleda prate nivo ulja u mjenjačima, mjenjaču i mehanizmu za brojanje, mjere pad tlaka i provjeravaju brojila na čvrste spojeve. Brojila se postavljaju na vertikalne dijelove plinovoda tako da se protok plina usmjerava kroz njih odozgo prema dolje.

Turbinski brojači.

U ovim brojilima turbinski točak pokreće protok gasa; broj obrtaja točka je direktno proporcionalan zapremini gasa koji teče. U ovom slučaju, broj okretaja turbine kroz reduktor i magnetnu spojnicu prenosi se na mehanizam za brojanje koji se nalazi izvan plinske šupljine, pokazujući ukupnu zapreminu plina koji je prošao kroz uređaj u radnim uvjetima.

TIPIČNA TEHNOLOŠKA ŠIFRA (TTK)

UGRADNJA KONTROLNO-MJERNIH MJESTA (CIP) TOKOM IZGRADNJE
SREDSTVA ELEKTROHEMIJSKE ZAŠTITE GASOVODA

I. DJELOKRUG

I. DJELOKRUG

1.1. Tipična tehnološka karta (u daljem tekstu TTK) je sveobuhvatan regulatorni dokument koji utvrđuje, prema specifičnoj tehnologiji, organizaciju radnih procesa za izgradnju objekta koristeći najviše savremenim sredstvima mehanizacija, progresivne konstrukcije i načini izvođenja radova. Dizajnirani su za neke prosječne uslove rada. TTK je namenjen za upotrebu u izradi Projekta za izradu radova (PPR), druge organizacione i tehnološke dokumentacije, kao i radi upoznavanja (obuke) radnika i inženjersko-tehničkih radnika sa pravilima za izvođenje radova na postavljanje kontrolnih i mjernih mjesta (u daljem tekstu instrumentacija).

1.2. Ova karta daje uputstva o organizaciji i tehnologiji rada na postavljanju kontrolnih i mjernih mjesta, racionalnim sredstvima mehanizacije, daje podatke o kontroli kvaliteta i prijemu radova, zahtjevima industrijska sigurnost i zaštitu rada u toku rada.

1.3. Regulatorni okvir za izradu tehnoloških karata su: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, proizvodne norme potrošnja materijala, lokalne progresivne stope i stope, stope troškova rada, stope potrošnje materijalnih i tehničkih resursa.

1.4. Svrha izrade TC je da opiše rješenja za organizaciju i tehnologiju proizvodnje radova na ugradnji instrumentacije kako bi se osigurala njihova Visoka kvaliteta, kao i:

- smanjenje troškova radova;

- smanjenje vremena izgradnje;

- obezbjeđivanje sigurnosti obavljenog posla;

- organizacija ritmičkog rada;

- objedinjavanje tehnoloških rješenja.

1.5. Posao tehnološke karte(RTK) za obavljanje određenih vrsta poslova. Radne tehnološke karte se izrađuju na osnovu standardnih karata za specifične uslove date građevinske organizacije, uzimajući u obzir njene projektne materijale, prirodne uslove, raspoloživi vozni park mašina i građevinskog materijala, vezane za lokalne uslove. Radnim tehnološkim kartama uređuju se sredstva tehnološke podrške i pravila za sprovođenje tehnoloških procesa u proizvodnji rada. Karakteristike dizajna za ugradnju instrumentacije u svakom slučaju odlučuje Radni projekat. Sastav i nivo detalja materijala razvijenih u RTC-u utvrđuje odgovarajući izvođač građevinska organizacija, na osnovu specifičnosti i obima obavljenog posla. Radne dijagrame toka pregleda i odobrava kao deo PPR-a rukovodilac generalnog izvođača radova, u dogovoru sa organizacijom naručioca, tehničkim nadzorom naručioca.

1.6. Tehnološka karta je namenjena majstorima, majstorima i majstorima koji izvode radove na ugradnji instrumentacije pri izgradnji elektrohemijske zaštite gasovoda, kao i zaposlenima u tehničkom nadzoru Naručioca i projektovana je za specifične uslove za izvođenje radova u III temperaturnoj zoni.

II. OPĆE ODREDBE

2.1. Izrađena je tehnološka karta za komplet radova na ugradnji instrumentacije.

2.2. Radovi na montaži instrumentacije izvode se u jednoj smjeni, radno vrijeme u smjeni je:

gdje je 0,828 koeficijent korištenja mehanizama u vremenu u toku smjene (vrijeme koje se odnosi na pripremu za rad i izvođenje ETO - 15 minuta, pauze vezane za organizaciju i tehnologiju proizvodnog procesa i odmor vozača - 10 minuta na svaki sat od rad).

2.3. Tehnološka karta predviđa izvođenje radova složenom mehanizovanom jedinicom koja koristi bager sa jednom kašikom EO-2621 kapaciteta kašike 0,25 m (vidi sliku 1).

Fig.1. Bager sa jednom kašikom EO-2621

2.4. Radovi na instalaciji instrumentacije uključuju:

- geodetski prikaz lokacije;

- kopanje jame;

- spajanje katodnih i kontrolnih vodova na cjevovod;

- ugradnja referentnih elektroda;

- zatrpavanje jame;

- ugradnja instrumentacije;

- povezivanje kablova, žica referentne elektrode.

2.5. Kontrolno i mjerno mjesto je stub od polimerni materijal, u obliku triedra, dužine 2500 mm sa montažnom pločom zaštićenom od prašine i vlage. Broj instrumentacija, njihova marka i lokacija na trasi gasovoda utvrđuju se Radnim projektom. Kod stacionarne instrumentacije kombiniraju se strujno-mjerne i markerske tačke.

2.6. Strujni mjerni punktovi se postavljaju u prosjeku nakon 5,0 km, kao i sa obje strane kućišta pri ukrštanju puta i željezničke pruge. Na montažni oklop strujno-mjerne kontrolne tačke spajaju se:

- kabl od dugotrajnih referentnih elektroda;

- kabl od senzora elektrohemijskog potencijala (pomoćna elektroda) i senzora brzine korozije;

- mjerni kabel iz cjevovoda (katodni vod);

- strujnomjerni kablovi zavareni na gasovod na udaljenosti od 30,0 m od tačke.

2.7. Markerske tačke su dizajnirane da povezuju podatke planirane detekcije grešaka u cevima, postavljaju se na svakih 2,0-3,0 km duž trase gasovoda. Kablovi zavareni na gasovod na mestu ugradnje instrumentacije i direktno na markere postavljene u parovima 5,0 m od instrumentacije su spojeni na montažnu ploču takve instrumentacije.

2.8. Radove treba izvoditi u skladu sa zahtjevima sljedećih regulatornih dokumenata.