Всем известен факт, который часто происходит при кромкооблицовке - это подплавление кромки ПВХ, особенно это касается кромок толщиной до 1 мм.
Существует проблема волнообразного образования на кромках толщиной 2 мм после циклевания, отслоения кромки от детали, бугристость кромок 0,4 мм, белесость краев и еще множество проблем.
Разбираться, в чем причина в каждом конкретном случае надо глубже, нежели списывать все на качество кромок.
Итак, сначала следует рассмотреть процесс кромкооблицовывания , а именно причины появления брака на данном этапе детально, речь идет об использовании исключительно кромок ПВХ.
Процесс состоит из нескольких этапов:
Приклеивание
Торцевание
Фрезеровка свесов
Циклевание
Полирование
Приклеивание кромок ПВХ.
Не зависимо от типа станков, приклеивание кромок производится с использованием клея - расплава .
Вероятность появления брака на этом этапе очень велика. Для того, что бы избежать проблем, необходимо:
Провести наиболее подходящие настройки методом пробы и эксперимента
Подобрать подходящий клей расплав, с учетом вида станка и рабочей температуры
Учесть параметры ЛДСП (влажность, рыхлость)
Кромка плавится при наклеивании.
Если вы используете и скорость подачи 2 - 5 м/мин, следует наносить кромку более термостойкую, причем необходимо учитывать, что допустимые температуры, заявленные поставщиками кромок снижаются если клей наносится непосредственно на ленту, а не на деталь. Рекомендуем изменить рабочую температуру клеевой ванны.
После наклеивания кромок 0,4 мм проявляется бугристость поверхности:
Весьма распространенная проблема, которая также не всегда связана с качеством кромок. Как правило, она заключается в неверном подборе клея - расплава.
Дело в том, что плотность ДСП сильно влияет на процесс приклеивания, и в зависимости от этого параметра, нужно правильно подобрать клей - расплав. Бугристость на поверхности появляется при низкой плотности ДСП с одновременным использованием расплавов не наполненного типа.
Исправить проблему получится путем применения наполненного клеящего вещества с увеличенным расходом. При этом исчезнет не только бугристость, но и увеличится прочность склеивания поверхностей.
При наклеивании образуется неровная поверхность из-за вдавливания структуры ДСП:
Такая проблема легко решается. Просто отодвиньте дополнительные прижимные валики.
Слишком заметный шов между кромкой и торцом детали.
При наклеивании кромок ПВХ толщиной 1 мм, 1,8 мм, 2 мм или более рекомендуется использовать клей расплав ненаполненного типа, тогда шов будет максимально тонким и почти не заметным, кроме этого необходимо тщательно подбирать тон клея для визуального слияния клеевого шва кромки и ЛДСП.
Кромка подплавляется на криволинейных деталях.
На эту проблему так же стоит посмотреть с точки зрения вида используемого оборудования и типа клеящего вещества.
Так, например, для станков ручного типа, когда деталь двигается вокруг неподвижного клеящего узла, рекомендуется использовать расплавы с широким температурным диапазоном.
Для оборудования с автоматической подачей, когда заготовка двигается вокруг клеящего узла с постоянной скоростью 10 - 30 м/мин, можно использовать клеи с небольшим температурным диапазоном. Применение полиуретановых клеев рекомендуется, когда клеящий узел вручную передвигается вокруг изделия, и клей наносится непосредственно на кромочную ленту.
Фрезеровка свесов, циклевание.
После снятия свесов остается волнообразный торец на кромке.
Такая проблема встречается в случае, если инструмент (ножи фрезы) затупились или же скорость вращения является недостаточной для равномерного снятия.
Увеличьте скорость вращения фрезы и уменьшите скорость подачи кромки. То же самое может происходить при циклевании: «волна» на кромке образуется если цикля (нож) недостаточно острый.
На краях кромки образовались сколы.
Сколы на кромке ПВХ после фрезеровке не говорят, что кромочный материал очень жесткий или содержание мела очень высоко.
Они могут указывать на то, что скорость вращения фрезы выставлена неправильно и необходимо отрегулировать ножи или их заточить. Возможно проблема и в том и другом одновременно.
Полирование.
Для того, что бы край кромки был хорошо отполирован, сняты все остатки стружки, клея и прочее рекомендуем полировать по радиусу тканевым полировальным кругом с нанесением на поверхность ЛДСП разделительной жидкости.
Заключение:
Исходя из выше описанного, мы рекомендуем Вам при смене поставщика сразу не списывать плохую кромкооблицовку на .
Для того, что бы убедиться, что кромка не подходит, необходимо проверить ее использование на нескольких режимах/станках, проверить верно ли выставлена температура, скорость подачи, учесть состав клея и много другое.
Безусловно качество кромок в первую очередь влияет на процесс облицовывания, основываясь на многолетний опыт в поставках кромочных лент, мы рекомендуем Вам при выборе материалов основываться не только на стоимость, но и другие характеристики.
Итак, что бы не портить изделие/деталь на этапе кромкооблицовывания необходимо:
Выбрать надежного партнера для поставок кромок
Обратить внимание, сколько импортер работает на рынке
Какое количество поставщиков/заводов имеется у импортера (что бы избежать разницы качества от партии к партии).
Мы предлагаем решить ваши проблемы на этапе кромкооблицовывания.
Вы сможете, не перенастраивая оборудование, использовать кромку «ЛЮКС», экономить без потерь в качестве, применяя кромку ПВХ «СТАНДАРТ». ().
Мы рады решить все возникающие проблемы, а в случае замены цвета в складской программе/на производстве, принять возврат в полном объеме.
Будем рады стать для вас не просто поставщиком кромочных материалов, а надежным партнером, который стремится помогать развитию вашего бизнеса.
В наше время в российской мебельной отрасли уже почти не осталось тех, кто не знает, что из себя представляет агрегат предварительного фрезерования кромок деталей (прифуговки) и где он находится в кромкооблицовочном станке. Однако что дает потребителю его применение понимают по-прежнему немногие. Возможно поэтому мы снова и снова слышим пожелания дать предложение на станок без прифуговки. А среди тех, кто уже купил станок с этим устройством есть такие, кто просто отключают предварительные фрезы. Поэтому считаю необходимым еще раз поговорить о том, что такое прифуговка и что она дает.
Что такое прифуговка?
Агрегат предварительного фрезерования кромок деталей перед их облицовыванием часто коротко называют агрегатом прифуговки или просто «прифуговкой». Происхождение слова немецкое — Fügeaggregat. Задача данной операции заключается в удалении слоя материала с кромки детали для формирования прямолинейной и ровной поверхности, на которую приклеивается кромочный материал.
Для исключения повреждений уже облицованных перпендикулярных кромок (рис.1) оснащается двумя фрезами, вращающимися в противоположных направлениях. Начинает обработку фреза со встречным вращением, «поджимая» материал в начале заготовки. На выходе работает попутная фреза, предотвращающая отрыв кромочного материала в конце детали.
Конструкция прифуговочных фрез учитывает то, что обрабатываемые плиты имеют облицованные пласти. Для того, чтобы избежать сколов, усилия резания должны быть направлены внутрь детали. Это обеспечивается расположением резцов под небольшим углом к вертикали. Причем наклон верхних и нижних резцов имеет разное направление — рисунок режущих элементов напоминает букву V.
Для обеспечения максимальной стойкости инструмента применяются, как правило, алмазные фрезы. Хотя следует помнить, что при обработке натуральной древесины (столярного щита, дверных полотен и т.п.) должны применяться головки с резцами из специальной стали — алмаз в этом случае не подходит.
Прифуговка и/или качественный раскрой?
Многие мебельщики считают, что выполняет только одну функцию – исправление дефектов раскроя плитных материалов. Из этого некоторые делают вывод, что достаточно улучшить качество раскроя и потребность в прифуговке отпадет. Но это далеко не так.
С одной стороны, предварительное фрезерование способно устранить не все проблемы, связанные с раскроем, и улучшать качество пиления необходимо в любом случае. А с другой стороны, прифуговка позволяет решать гораздо более широкий спектр задач. Но обо все по порядку.
К дефектам, возникающим при пилении, относятся: сколы на пластях, так называемая «ступенька» от подрезной пилы, неперпендикулярность сторон заготовки, неперпендикулярность кромки от отношению к пласти, непрямолинейность кромок (вследствие «бананового реза» или внутренних напряжений в материале).
Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами, с небольшим наклоном кромки к пласти. Но с остальными проблемами сложнее. Отсутствие прямого угла между смежными кромками прифуговка исправить не может. Деталь с выпуклыми дугообразными кромками не возможно правильно сбазировать по направляющей линейке, а значит и качественно обработать. При вогнутых кромках корректное базирование возможно только, если их длина меньше длины направляющей линейки.
Кстати, даже при самом качественном раскрое «ступенька» от подрезной пилы все равно остается. Она может быть минимальной, едва различимой, но полностью исключить ее не удастся. В этом, собственно, суть применения подрезной пилы – ширина ее пропила должна быть обязательно больше, чем пропил главной пилы. А это значит, что после облицовывания кромок клеевой шов на нижней пласти (где оставила след подрезка) – будет более заметен. И устранить эту разницу может только прифуговка.
Проблемы возникают не только после раскроя
Сколы и небольшие повреждения плит могут возникнуть не только при раскрое, но и во время хранения, перемещения деталей между операциями, штабелирования и загрузки в станок. Особенно легко повреждаются «рыхлые» плиты с тонкой непрочной облицовкой. А именно с таким материалом работают 90 % российских мебельных фабрик. Гарантировать, что линия стыка пласти и кромочного материала будет идеальной может только предварительное фрезерование.
Даже во время незначительной паузы между операциями раскроя и облицовывания кромок на заготовки оседает пыль, что приводит к ухудшению качества приклеивания кромочного материала. Кроме того, пыль с деталей попадает на клеевой валец и способствует образованию нагара. Предварительное фрезерование деталей позволяет «зачистить» кромки за пару секунд до нанесения на них клея, что решает эту проблему.
Компания «Вега» предлагает высококачественное оборудование для производства мебели с нуля. В нашем каталоге вы можете выбрать полный комплект оборудование, чтобы выполнять любую операцию на производстве качественно и быстро, в том числе, и обработку кромок. Наши кромкооблицовочные станки представляют собой надежные линии и обрабатывающие центры, способные надежно и долго работать для вас.
Современного потребителя не удивишь дешевой мебелью, да и выбор сегодня разнообразен, поэтому покупатели ищут не только приемлемую по цене мебель, но и качественную. Мебельным производствам разного масштаба приходится переходить на новые технологии и закупать высокотехнологичное оборудование, иначе производство станет нерентабельным.
Особенности мебельного производства
В России на производство мебели, в основном, идет два вида материалов - различные варианты ДСП и MDF. Это готовые плиты, которые производятся на заводах и представляют собой множество цветовых решений, так как облицевать их можно и шпоном, и самоклеящейся пленкой, и полимерными пластиками.
Покупая такие плиты, мебельные производства сталкиваются с задачей их раскроя и облицовки краев, т.е. кромок. Кромкооблицовочное оборудование - это дорогостоящие станки со сложной «начинкой», в выборе которых просто нельзя ошибаться, поэтому стоит рассмотреть их внимательнее и пристальнее.
Что такое кромкооблицовочный станок
На кромкооблицовочном станке можно закрыть боковинки заготовок специальным кромочным материалом. Он может быть разным по толщине, ширине и другим параметрам (до 3 мм в толщину и до 25 мм в толщину самого слоя). В качестве кромочного материала чаще всего выступает шпон, рейки, пропитанная бумага, а также акрил. В последнее время появился и рулонный алюминий для обработки кромок.
Вот от выбора кромочного материала и стоит начинать. Выбрав его, можно точнее выбрать станок и не ошибиться. Если материал будет один, вам не потребуется дооснащать оборудование специальными агрегатами, а если несколько, то стоит заранее позаботиться о выборе дополнительной оснастки.
Кромкооблицовочные станки бывают двух видов: односторонние и двухсторонние. Они могут работать с прямыми кромками. Криволинейные кромки обрабатывают на сложных обрабатывающих центрах, оснащенных специальными агрегатами.
В начале своего пути многие мебельные производства приобретают не самый мощный станок для обработки кромок, а при расширении приходится покупать еще один и другой, и третий. Складывается ситуация, когда на производстве появляется отдельный цех по облицовке кромок, в котором работает множество работников.
Таким образом, покупка в начале деятельности производства мощного производительного станка позволит сэкономить и на заработной плате новым работникам, и на площадях цеха, и на стоимости лишнего оборудования. Ведь главное в производстве - это высокопроизводительное качественное и надежное оборудование, которое сможет гарантировать прирост и расширение без расходов.
Станки, как правило, комплектуются различными узлами, необходимыми для выполнения самых разных операций, пока заготовка совершает один проход по станку. Вспомогательные узлы и детали не являются основными, и в принципе их можно не покупать, чтобы не тратиться и сэкономить, однако велика вероятность того, что вам придется не только отправлять облицованные детали на доработку, но и создавать рабочие места для их обработки.
Устройство кромкооблицовочного станка
У станка есть основные и дополнительные узлы, которые необходимы для работы. К основным относятся:
- узел форматирования (прифуговки);
- узел подачи кромочного материала;
- клеевая станция;
- узел прижима;
- узел торцовки;
- фрезерные агрегаты для снятия свесов;
- цикли
- узел полировки;
- узел пазования;
- спрей-система.
Агрегат форматирования на облицовочном станке представляет собой пильный сегмент и дробилку, собранные на шпинделе. Пила задает размер, а дробилка задает припуск. Данный узел сопряжен с прифуговкой. Она необходима для получения точного размера и геометрии всех деталей мебели. В итоге получается правильный прямоугольник.
Прифуговка - операция, в процессе которой происходит удаление дефектов на детали. Это могут быть сколы, неровности после подрезной пилы при раскройке и т.д. Прифуговка позволяет в дальнейшем использовать меньше клея, получать тонкий шов.
Для подачи кромочного материала на станке находится специальный узел. В зависимости от вида материала этот узел может быть оснащен микрозубцами, планкой без них и т.д. Оснащенность станка ножом также отличается в зависимости от мощности станка. Если он рассчитан на тонкий кромочный материал, то нож уже не справится с другими кромками, например, пластиковыми. Припуски на длину также станки выдают разные. Стоит отметить, что чем больше объем производства, тем больше может быть и перерасход кромки, поскольку увеличивается припуск.
Особенностью станка является наличие магазина для быстрой переналадки. Он позволяет сменить кромочный материал по цвету или размерам.
Клеевая станция на станках может быть выполнена в виде ванночки (возможно съемной для быстро замены клея) или в виде картриджа. Клей либо намазывается на кромочный материал с валика, либо выдавливается из сопел картриджа.
Система проклеивания может быть и комбинированной - это нечто среднее между ванночкой и картриджем, т.е. есть и то, и другое. Клей разогревается в соплах, а с емкости наносится на деталь.
Одним из самых важных элементов кромкооблицовочного станка является прижимной механизм. Очень часто на него не обращают внимания при выборе станка, однако именно от него зависит конечное качество мебельных деталей. Прочность стыковки кромочного материала и заготовки зависит именно от прижимного узла. Хорошо, если станок оснащен несколькими рядами роликов, которые обеспечивают длительный прижим, пока клей не отвердеет.
Приспособление, влияющее на общую производительность станка, - торцевой узел. Он удаляет остатки кромки с торцов заготовки. Заготовка подходит к специальной пиле, и в процессе ее движения отпиливает лишние куски. Затем пильный суппорт возвращается обратно «ждать» следующую деталь. Датчики регулируют работу узла, плюс ко всему существует устройство, определяющее размер подходящей заготовки еще в начале станка (обрабатывающей линии). С этого датчика компьютер считывает информацию и передает данные на разные приспособления в момент обработки. Также важно, чтобы пилы имели настраиваемый угол поворота, так как соседняя кромка не должна быть повреждена.
Фрезерный узел служит для удаления лишних свесов кромки вдоль заготовок. Он же профилирует деталь, если необходимо клеить толстую кромку. Две фрезы с двух сторон обрезают ненужные части кромки сверху и снизу. Угол работы фрез можно регулировать, чтобы сгладить две поверхности: кромку и деталь.
Если при производстве используется толстая кромка, то есть необходимость фрезеровать стык двух ее частей. Для этого существует узел профильного фрезерования. Он же способен обработать радиусную кромку на деталях. Профиль детали обкатывается копировальным роликом, затем выполняется его обработка.
Профильный нож или радиусная цикля удаляет дефекты после фрезерования. Дело в том, что после обработки фрезой образуется волна, которую и уберет цикля. Остатки клея у некоторых производителей оборудования также убираются с помощью плоской цикли. После такой обработки край кромки белеет, что тоже можно назвать дефектом. Для его удаления используется тепловой узел выравнивания кромки. Он заплавляет часть кромки, затемняя ее цвет и как бы восстанавливая его.
Полировальный и шлифовальный узел необходимы для конечной обработки кромки и детали. Они убирают мелкие дефекты, вылезший клей и т.д. Ведущие производители оснащают полировальный узел устройством не только для вращательных движений, но и для возвратно-поступательных, чтобы повысить качество обработки и сделать износ узла (тканевых кругов) равномерным.
Операция шлифования производится для дальнейшей облицовки кромки массивной древесиной или шпоном.
Для создания пазов в заготовках станок оснащается пазовальным узлом. Чтобы клей или стружка не липли к заготовкам, используется разделительная жидкость, которую распрыскивает антиадгезивная система. Система прогрева заготовок позволяет в холодное время года нагревать кромку, чтобы на ней не застывал клей. Таким образом, сохраняется качество склеивания.
Настройка всех узлов на станке может производиться вручную или автоматически. Первый вариант более простой и дешевый, но требующий участия квалифицированных операторов. Второй - дороже, но функциональнее, так как позволяет диагностировать ошибки и неисправности.
Качественные кромкооблицовочные станки всегда оснащаются маршрутным управлением, которое следит за положением детали и ее размером. От этих параметров зависит конечный результат и точность каждой операции. Лучше когда на входе стоит система считывания размеров, передающая данные на компьютер и включающая тот или иной узел. Датчиков на станке становится меньше, а значит и вероятность их выхода из строя тоже уменьшается.
Станина, на которую крепятся все узлы, может быть разной длинны, а также некоторые производители продают свои станки со свободным пространством на станине, чтобы туда можно было установить еще один узел. Станина не должна принимать вибрации узлов.
Важным элементом системы станка является подача заготовок. Детали прижимаются к конвейерной ленте с помощью клинового ремня или роликов. Если скорость подачи большая, ремень предпочтительнее.
На что обратить внимание при выборе станка
При выборе кромкооблицовочного станка важно не ошибиться. Оборудование не из дешевых, должно выполнять множество операций, завершать процесс обработки деталей, сохраняя их качество и внешний вид.
На что стоит обращать внимание? Например, если вы остановились на оборудовании с компьютерным управлением, не забывайте, что его элементы чувствительны к перепадам напряжения в сети. Из-за сбоев в сети могут пострадать контроллеры станка. Чтобы этого не случилось, устанавливайте стабилизатор напряжения. Как правило, установка стабилизатора является обязательным условием для гарантийного обслуживания станка производителем.
Также станок выбирается по производительности, а чтобы ее рассчитать, нужно знать многие параметры: скорость подачи, расстояние между деталями, количество деталей, их размеры, ассортимент кромочного материала.
На производительность оборудования напрямую влияет скорость подачи заготовок. Чем она выше, тем выше и производительность. Плюс ко всему стоит принимать во внимание расстояние, которое может быть между заготовками при проходе. Чем меньше это расстояние, тем выше производительность. Данный параметр особенно важен, если на станке, в основном, будут обрабатываться небольшие детали.
Время переналадки станка также влияет на производительность, однако здесь все зависит от оператора. Существуют модели станков с программируемыми контроллерами, благодаря которым перенастройка оборудования проходит быстрее. Если на производстве планируется работа с разными по толщине плитами и разным кромочным материалом, стоит подумать о моделях станков с ЧПУ или о покупке нескольких станков для отдельных видов плит, чтобы сохранить скорость производства.
Напоследок хотелось бы сказать, что перед покупкой необходимо рассмотреть несколько моделей станков, сравнить их, проконсультироваться со специалистами, увидеть оборудование в работе, чтобы найти свой оптимальный вариант.
Всё представленное оборудование для деревообработки Вы можете посмотреть , также предлагаем ознакомиться с широкоформатными принтерами для печати на дереве, ДСП, МДФ и других материалах.
При помощи кромкооблицовочного оборудования материал можно наклеивать на кромки заготовок, используя специальный клей. Без этого агрегата не сможет работать ни одно деревообрабатывающее предприятие. Производители со всего мира могут предложить различный ассортимент этих станков. Конструкция этого устройства совсем не сложна, поэтому вы сможете изготовить портативный кромкооблицовочный станок самостоятельно.
Предназначение кромкооблицовочного станка
Первый кромкооблицовочный станок был изобретен очень давно, если говорить точно - через пять лет исполняется полвека с момента, как появился проходной станок для облицовывания кромки с использованием клея-расплава. В настоящее время данное оборудование выступает основой производства на мебельных комбинатах. Существует множество компаний-производителей этих станков из Германии, Италии, Австрии, Чехии, Испании, Японии, Турции и Китая.
Облицовывание кромки представляет собой процесс приклеивания облицовочного материала на нее, чтобы обеспечить красивый внешний вид изделия. Этот метод получил широкое распространение при производстве мебели, где узкие грани плит или щитовых деталей подлежат красивой отделке. Сегодня существует огромный выбор узоров и оттенков, что заставляет конструкторов разрабатывать новые кромкооблицовочные станки.
В качестве материала можно использовать бумагу, шпон, меламин, АВС, ПВХ, толщина которого составляет 0,4 - 3 миллиметра, а ширина 2 - 6 сантиметра. Основой технологии является система «заготовка - клеевая смесь - наклеиваемый материал». Благодаря специальному сжатию и преобразованию облицовка надежно крепится на кромке.
Многие кромкооблицовочные станки ориентируются на использование термоклея, который плавится при нагревании, а при остывании быстро затвердевает. Такая технология требует строгой регулировки режима температуры и прижимания склеиваемых компонентов при помощи установленного усилия. Если об этом не задумываться, система может потерять устойчивость, а облицовка - отвалиться.
Конструкция кромкооблицовочного станка
На станине располагают стол из текстолита или похожего материала, который не позволяет повредить заготовку. На столе монтируется базовый модуль, за которым может размещаться фрезерный модуль для устранения свесов. Плюсом такого оборудования можно назвать его мобильность, поскольку размеры позволяют перемещать станок к месту расположения детали. Также имеются сменные направляющие, как на фото кромкооблицовочных станков на нашем сайте, чтобы работать с твердой полосовой облицовкой.
Система подачи включает в себя рулон, гильотину и ролики. Для начала в магазин устанавливается материал для облицовки, из которого роликами протягивается лента в область склеивания. Чтобы настроить скорость подачи ленты, привод роликов должен иметь регулируемую частоту вращения. Гильотина обрезает ленту таким образом, чтобы ее длины хватало для покрытия всей кромки и 25 миллиметров для припуска. Привод гильотины может быть механическим или пневматическим. При помощи датчика положения заготовки определяется момент срабатывания гильотины.
Станок нередко снабжается системой для разогрева и нанесения клея. Это делается в двух разных вариантах - чтобы кромочный материал поставлялся со слоем клея и без него. При первом варианте клей уже содержится на ленте, но он подогревается горячим воздухом при помощи промышленного фена. Во втором случае клей разогревается в специальной ванночке и наносится на поверхность ленты при помощи приводного ролика. Стоит отметить, что некоторые модели имеют два ролика, из которых второй предназначен для нанесения клеящего состава на кромку заготовки.
Следующий элемент - это клеевая ванночка, где клей для кромкооблицовочного станка нагревается до температуры 150-200 градусов по Цельсию, не пригорает, имеет однородную консистенцию и хорошо циркулирует. Преимущественно используются ванночки тефлонового покрытия и датчики температуры. Некоторые модели имеют специальный картридж для нанесения клея на поверхность.
Система прижима имеет вид опорного ролика. Когда лента соприкасается с облицовочным материалом, возникает определенное усилие сжатия этих компонентов. Если кромкооблицовочный станок имеет механизированную подачу, лента прижимается к кромке детали одним или несколькими роликами, которые расположены последовательно. В оборудованиях с ручной подачей детали эту функцию может выполнять человек, который подает деталь и одновременно прижимает к выходящей ленте её.
В качестве опоры используется один или два-три ролика. Но этот метод требует хороших навыков. Кроме равномерного режима, постоянно регулируется скорость подачи заготовки и ленты, чтобы избежать разрыва или сборки ленты. Более сложное оборудование позволяет управлять станком автоматически, при помощи электроники.
Для наклеивания используется лента, ширина которой больше высоты детали на 2-5 миллиметров. Это делается для гарантированного закрытия кромки. Как правило, после наклеивания остаются так называемые свесы, которые выступают с двух сторон. Чтобы их удалить, используется фрезерный модуль, который срезает всю облицовку, выходящую за пределы детали.
Обычно инструмент наделен высокоскоростным приводом с 10-12 тысячами оборотов в минуту, чтобы оставить поверхность невредимой. В модуле также предусмотрены ограничительные ролики для грамотной установки заготовки. Модуль наделен двумя фрезами с индивидуальными приводами, его настраивают на нужную высоту детали. Чтобы тонко настроить модуль и зафиксировать его, задействуется механизм перемещения со специальной передачей «винт - гайка».
После обрезания гильотиной лента с припуском приклеивается к кромке. Чтобы его удалить, необходимо использовать торцовочный модуль, конструкция которого может быть очень разной. Самый простой вариант представляет собой круглую пилу, которая наделена вертикальным перемещением и оборудована приводом с небольшой мощностью.
По специальной команде эта пила выходит в рабочую область кромочного станка и отпиливает лишнюю часть облицовки. Этот принцип может работать исключительно на станках с ручной подачей детали. Если подача механизирована, торцовый модуль более сложный. Пила с приводом устанавливается согласно инструкции кромкооблицовочного станка на каретке, которая имеет два коротких хода: первый на подачу пилы для устранения припуска ленты, а второй для ровной скорости подачи заготовки и пилы.
Кромкооблицовочный станок может дополняться множеством функциональных деталей, которые влияют на его производительность, автоматизируют некоторые процессы, а также подготавливают и доводят кромку до совершенного состояния. Модули могут затачиваться под определенный размер, вид облицовочного материала или тип заготовки. Надежная конструкция обеспечивает качественное оклеивание прямых и радиусных мебельных заготовок.
Принцип работы кромкооблицовочного станка
Кромочные устройства с ручной подачей задействуются не только в домашних условиях или ремесленных мастерских. Даже крупные мебельные компании имеют это устройство для быстрого ремонта и облицовывания эксклюзивных или криволинейных заготовок, небольших партий деталей.
Благодаря наличию процессоров, контролеров и систем контроля, устройства с ручной подачей детали являются очень удобными и несложными в подготовке и управлении. Главные процессы во время работы - это скорость подачи, автоматический контроль температуры, а также длина наклеиваемого материала.
Кромкооблицовочный аппарат с ручной подачей детали работает с материалом до 3 миллиметров, потребляет примерно 2 кВт электроэнергии, занимает территорию до 2-3 метров квадратных, обслуживается одним человеком и поддерживает скорость подачи детали 3-6 метров в минуту. Чтобы все системы станка могли функционировать, подключается система подачи под давлением 0,6 мПа сжатого воздуха.
Обычно кромкооблицовочный станок вначале тестируется, при этом контролируется надежность клеевого шва и степень адгезии клея. Для проведения теста можно использовать прозрачную ПВХ-пленку, которая позволяет наблюдать за распределением клея после сжатия и полимеризации. Когда рабочая смена меняется, рекомендуется также проводить тесты для предупреждения возникновения скрытого нарушения.
Весь режущий инструмент хорошо затачивается. Это относится к ножам гильотины и фрезам. Не забывайте регулярно очищать клеевую ванночку. Кромкооблицовочный станок может быть наделен ограждением и иметь маркировку нагреваемых поверхностей. Станина станка должна иметь заземление. Устройство необходимо подключать к системе аспирации, так как нагреваемый клей может выделять токсичные вещества, которые представляют угрозу для здоровья.
Подобное устройство не требует какой-либо настройки. Необходимо отрегулировать температуру нагревания клея и ленты, правильно установить частоту вращения роликов, которые наносят клей, а также скорость подачи. Очень важно, чтобы при нанесении на кромку или ленту количество клея оптимально соответствовало всем условиям. Если его будет не хватать, может потеряться прочность связи между материалом и заготовкой. Избыток клея приведет к выдавливанию лишнего количества на поверхность и появлению грязи.
Каким образом выглядит рабочий цикл? Вдоль кромкооблицовочного станка перемещается заготовка. Каретка с пилой начинает двигаться со скоростью подачи в аналогичном направлении. На короткое время пила становится неподвижной и отрезает лишнюю часть ленты. Чтобы во время работы станок не повредил деталь, существует ограничительный ролик. Для уборки отходов пиления к торцовочному модулю подводится ветвь аспирационной системы.
Классификация кромкооблицовочных станков
Кромочные станки делятся на такие типы: станки для криволинейной кромки и для прямолинейной кромки. В конструкции аппаратов для облицовки прямолинейной кромки, как правило, используют автоматическую подачу материала, в кромкооблицовочных станках для криволинейной кромки - ручную подачу материала. Ручные кромкооблицовочные станки не предназначаются для крупных фабрик. Существуют комбинированные станки, которые могут работать в разных режимах и предусматривают как ручную, так и автоматическую подачу заготовки.
Кромкооблицовочные станки бывают одно- и двухсторонними. Первые из них имеют высокую стоимость и окупаются исключительно в условиях больших и средних производств. Эти аппараты могут облицовывать только прямоугольные кромки, зато обладает многими функциями, которые отсутствуют у позиционных станков.
Это преимущественно операции, которые связаны с устранением дефектов и приданием изделиям законченного вида. Двусторонние кромкооблицовочные станки идентичны по своему функционалу предыдущему типу, однако способны облицовывать кромку одновременно с двух сторон благодаря более сложной механике.
Недавно появились переносные станки, которые имеют специальную ванночку для подогрева клея до приемлемой температуры. Она наделена несколькими рукоятками и роликом для прикатывания облицовки к кромке. При таком использовании облицовка устанавливается на специальную приготовленную опору. Переносные устройства могут применяться для приклеивания пластика с маленькой толщиной на детали прямоугольной формы. Также они могут закрепляться на столе или работать в качестве стационарных устройств.
Изготовление кромкооблицовочного станка
Из-за высокой цены кромкооблицовочного станка многие предпочитают самодельные кромочные устройства, но у них хромает техника безопасности, поэтому следует вести себя очень осторожно. Прежде чем размышлять над созданием станка, необходимо обратить внимание на толщину материала, с которой будет работать оборудование, задуматься с каким материалом он будет работать, и какие приспособления должны быть в обязательном порядке. Для начала необходимо подготовить основу, которая включает в себя систему подачи облицовочного материала, прижима, нагрева и нанесения клея.
В стандартную комплектацию облицовочного станка входит:
- узел автоматического обрезания кромки;
- регулятор вращения с индикатором скорости подачи;
- терморегулятор с поддержкой функции ожидания и защиты от преждевременной работы;
- узел подачи кромки в область приклеивания;
- выключатель для работы с прямолинейными деталями;
- кронштейн для фена;
- текстолитовые изностойкие направляющие.
Кромкооблицовочные станки применяются практически на всех деревообрабатывающих предприятиях, однако их устройство и элементы конструкции могут значительно отличаться. Это зависит преимущественно от объемов работы, которая выполняется с помощью этого агрегата. Поэтому принято использовать в небольших мастерских мобильные приспособления, которые предназначаются для нанесения кромочного материала с клеевым составом, что уже нанесен на него.
В большинстве небольших предприятий и домашних хозяйствах предпочитают использовать кромкооблицовочные станки для наклеивания кромки, в состав которых входит только приспособление для размотки и закрепления кромочного материала, нагревающий фен и ролик накаливания. Этот аппарат выполняют в виде настольного станка с наличием приспособления для продвижения заготовки по нему. Вы крепите на заготовке станок, а если быть точнее - на ее кромке, после чего постепенно продвигаете самодельный кромкооблицовочный станок по мере выполнения работы.
Для более продвинутых и сложных моделей кромкооблицовочных станков предусматривают бачок, что предназначен для подогрева клея и нанесения на кромку этого состава. Бачок оснащен рукоятками и роликом, который прикатывает материал к кромке, который в этом станке располагается на специальной обособленной опоре. Данные приспособления предназначаются для приклеивания пластика увеличенной толщины на прямоугольные заготовки.
Свесы кромочного материала, которые образуются при облицовке самодельными кромкооблицовочными станками, принято удалять вручную при помощи специальных приспособлений. К ним относят различные продольно-гильотинные устройства, которые срезают свес и образуют на ребрах изделия фаски. Все элементы конструкции скрепляют с удобными ручками для управления.
После этого можно с уверенностью утверждать, что кромкооблицовочный станок своими руками готов. Стоит помнить, что при работе на подобном аппарате необходимо использовать облицовочный материал в рулонах, на которые уже нанесен клеевой состав, иначе вы попросту не сможете прикрепить ничего. Так как для изготовления кромкооблицовочного станка своими руками вам все-таки потребуются некоторые детали, не рассчитывайте, что производство аппарата обойдется вам совсем бесплатно.
Уход за кромкооблицовочным станком
Кромкооблицовочный станок, как и любое другое оборудование, нуждается в строжайшем выполнении техники безопасности и бережном уходе, пренебрежение которым гарантированно снизит срок действия воздушных редукторов, манжет цилиндров и пневмоклапанов. Правила по уходу сводятся к следующему:
- Всегда следите за кабелями и защитными устройствами при повреждении, которые оберегают вас и ваш станок. Дело в том, что поврежденный кабель может нарушить работу электроузлов, а это потребует срочного ремонта.
- Старайтесь исключать перекос питающего напряжения по фазам. При использовании станка, существует риск перепадов напряжения, поэтому для устранения этой проблемы необходимо установить стабилизаторы и фильтры.
- Не допускайте попадания пыли, воды или масла. Многие предпочитают убирать своими руками кромкооблицовочный станок сжатым воздухом, но мы рекомендуем не делать этого, поскольку под высоким давлением в защищенные места могут проникнуть инородные тела. Вместо этого лучше используйте щетки.
- После работы производите уборку рабочего места и станка. Необходимо регулярно смазывать узлы и детали. Старайтесь применять качественную смазку, проверенную в действии.
- Не опускайте прижимную балку сверху с сильным давлением. Делайте это аккуратно, чтобы заготовка точно установилась на рабочем столе. Если вы халатно отнесетесь к этому правилу, верхние прижимные ролики и мягкие фиксаторы быстро износятся, двигатель перегрузится, а транспортная цепь растянется.
- Контролируйте состояние всех пневмоцилиндров и редукторов, поскольку они могут нарушить узлы, которые отвечают за обработку деталей.
- Точно выставляйте температуру нагревания и грамотно выбирайте клеевой состав. При использовании некачественного клея клеевая станция загрязнится, что приведет к замене расходных материалов.
- В случае замены запчастей, всегда отдавайте предпочтение оригиналам.
- Прежде чем браться за работу, внимательно изучите технологию работы кромкооблицовочного станка, чтобы правильно управлять устройством.
- Если вы заметили в работе станка нарушения, но не можете самостоятельно разобраться, лучше проконсультируйтесь у профессионалов.
- Не пренебрегайте временем на уход за кромкооблицовочным станком.
Таким образом, технология кромочной облицовки с каждым годом выходит на более профессиональный уровень в связи с появлением улучшенных облицовочных материалов и совершенствованием производственного процесса. Сегодня сложно представить любое производство мебели без хорошего кромкооблицовочного станка, который является очень простым по своей конструкции, однако достаточно дорогостоящим оборудованием. Именно по этим причинам многие люди берутся за их изготовление самостоятельно.