Добавить в закладки

Как загнуть трубу наименьшим радиусом?

Домашние мастеровые сегодня самостоятельно выполняют для своих хозяйств почти все системы жизнедеятельности: водопровод, отопление, канализацию, строят малоэтажные дома, подсобные помещения, теплицы. Изобретают недорогие приспособления для изготовления и обработки строительных материалов, гнутья всевозможных профилей, резки и гибки различных труб, используют технологии сварки и отливки.

Важность управления зерном

При работе с бляшкой внимательно следите за тем, формируется ли она с направлением зерна или перпендикулярно к ней. Направление зерна пластины происходит от процесса прокатки мельницы, которая растягивает металлургическую структуру и включения материала. Зерна параллельны направлению прокатки.

Формирование с зерном требует меньшей силы изгиба, поскольку пластичность материала уже растянута. Однако это растяжение заставляет зерно расширяться, что проявляется как перелом во внешнем радиусе сгиба. Чтобы избежать или, по меньшей мере, уменьшить этот перелом путем изгибания в продольном направлении к направлению зерен, может потребоваться использование больших радиусов изгиба. Изгибая поперек направления зерна, уменьшенная пластичность увеличит тоннаж, необходимый для сформированного, но он сможет принимать гораздо более узкий внутренний радиус сгиба без разрушения наружной поверхности складок.

Гибка труб используется при создании металлических ограждений, это позволяет исключить необходимость в сварке и добиться нужного результата, просто согнув цельную трубу под необходимым углом.

Постоянно встречающихся причин для частой гибки труб в домашнем хозяйстве частного домовладения нет.

Локализованное напряжение может влиять на результаты образования, и это ограничивает узость внутреннего радиуса изгиба. Термические процессы, такие как пламенная резка и лазер, затвердевают края и создают концентрации напряжений. Может потребоваться удалить канавку поверхности и острые углы вдоль режущих кромок. Повторное шлифование режущих кромок и поверхностей может помочь уменьшить или устранить микроразрушения в критических областях.

Для достижения наилучших результатов обязательно равномерно нагревайте материал. Рисунок 2 В инструменте справа пространство данных было выпущено. Все стали, алюмини и даже пластмассы имеют упругое восстановление при выпуске изгибающих сил. Упругое восстановление представляет собой выпуск упругой деформации и непосредственно связано с пределом эластичности материала. Поэтому для достижения требуемого угла необходим больший угол изгиба, особенно для сталей с высоким пределом текучести и для большинства алюминия.

Однако появившаяся потребность в гнутой трубе, как правило, заявляет о себе требовательно и безотлагательно. Это может быть ремонт индивидуального водопровода или отопления, дополнительный отвод или что-то подобное.

Встает задача взять и загнуть нужную деталь.

А каким радиусом загнуть и как?

У определенной детали из листового металла может быть, скажем, 2 градуса упругой отдачи, поэтому для получения требуемого углового разделения потребуется пуансон с минимальным включенным углом, который на 2 градуса меньше, чем закрытый угол матрицы. Однако по мере увеличения радиуса восстановление увеличивается, и количество упругого восстановления может быть значительным, когда радиус является большим относительно толщины листа или пластины.

Правильный угол и ширина матрицы могут помочь компенсировать это чрезмерное упругое восстановление. Данные канала включают в себя углы данных, которые перпендикулярны, прямо вверх и вниз. Оба обеспечивают необходимое проникновение инструмента без помех между гранями, перфоратором и материалом.

Схема правильной гибки труб.

Можно попробовать гнуть без всякой теории, но лучше воспользоваться чужим опытом. Чтобы при загибе трубы не сплющились, не порвались, не сморщились гофрой, необходимо знать минимальный радиус гибки, который зависит от материала, диаметра и толщины стенок. Влияет и применяемый метод сгибания. Но все по порядку.

Это уменьшает или даже устраняет деформационное упрочнение, разрушение радиуса и искажение структуры зерен. Высокая температура заставляет пластинку перекристаллизовываться, фактически меняя ее молекулярную структуру. Пластина может потребовать повторной переработки, чтобы восстановить ее в исходное состояние. Тем не менее, по сравнению с холодным образованием, горячая формовка обеспечивает гораздо более высокую степень прочности и снижает требования к тоннажу, что делает ее привлекательной альтернативой, когда тоннажная способность пресса представляет проблему.

Минимальный радиус зависит от диаметра загибаемой круглой трубы: чем больше ее диаметр, тем больше и радиус загиба. Ориентировочно до 20 мм он составит 3, а для труб большего размера - 4 наружных диаметра. Горячие способы позволяют почти вдвое уменьшить радиус гибки. Уменьшение происходит за счет увеличивающейся при нагреве пластичности стали.

Пресса, возможно, не сможет образовать холодную пластину, но она может образоваться в горячем состоянии. Как и все остальное, горячее формование имеет свои ограничения. Высокая температура, требуемая для горячей формовки, может вызвать окисление. Это может также вызвать обезуглероживание поверхности - изменение или потерю содержания углерода. В большинстве случаев обезглавливание является дефектом, поскольку потеря углерода делает сталь менее стабильной, что, в свою очередь, может вызвать различные проблемы с продуктами, изготовленными из этой стали.

Табл.1. Минимальный радиус гибки водогазопроводных труб (ГОСТ 3262-92 в редакции 1992 года), в мм.

Водогазопроводные трубы стальные, толстостенные, гнутся неохотно, требуют больших усилий, поэтому не рекомендуют применять без особой необходимости минимальный радиус сгиба. В большинстве случаев можно обойтись большими радиусами или применить фитинги.

Горячее формование алюминия

Материал можно протестировать, чтобы подтвердить уровень потерь углерода, и является ли измененный материал приемлемым или нет. В противном случае твердый алюминий будет разрушаться и разрушаться во время формования. В некоторых формах алюминий нагревается, складывается и перекристаллизовывается как сталь, а в других формах реагирует совсем по-другому. При нагревании алюминий имеет тенденцию к более эластичному восстановлению. Можно достичь желаемого угла и радиуса изгиба, но как только он охлаждается, он испытывает небольшое упругое восстановление.

Сложнее обстоит дело, если требуется гнуть часто это квадратная или прямоугольная. В домашних условиях это качественно сделать чрезвычайно трудно: при изгибе необходимо специальными приспособлениями удерживать форму сечения от сплющивания.

Табл.2. Минимальный радиус гибки медных (ГОСТ 617-90) и латунных (ГОСТ 494-90) труб, мм.

Наружный диаметр, мм Когда сталь нагревается, она сначала становится податливой, а затем расплавляется. Когда алюминий нагревается, он является первым ковким, затем становится хрупким, а затем расплавляется. Когда алюминий нагревается до точки, очень близкой к точке плавления, а затем попытается согнуть ее, заготовка может сломаться или сломаться. Другая сложная часть горячего формованного алюминия заключается в том, что при нагревании металл не меняет цвет, как сталь. Алюминий можно отжигать с использованием оксиацетиленовой горелки с нейтральным пламенем. Двигайтесь вперед и назад, пока не увидите золотой цвет. Вы также можете увидеть черный фильм или сажу, но это можно легко очистить позже. В зависимости от толщины плиты может потребоваться несколько ходов пламени, поэтому будьте осторожны, чтобы не перегреться. Это может сделать его хрупким или даже расплавить.	Наименьший радиус гибки, мм

Медные и латунные сантехнические изделия применяются в индивидуальном жилье все чаще. Металл легко поддается деформации, поэтому работать с трубами из него значительно легче, чем со стальными. Но физика деформаций при изгибе общая для латунных, медных и стальных труб.

Минимальный внутренний радиус изгиба

Рисунок 3 Продольное складывание или сложение с зерном материала увеличивает требуемый минимальный радиус изгиба складок. Для стали, алюминия и нержавеющей стали вы найдете различные соотношения минимального радиуса изгиба до толщины, и вам придется искать эти значения в данных, предоставленных поставщиком материалов. Однако при поиске этих значений обратите внимание на то, что сгибание поперек или продольно будет влиять на требуемый минимальный радиус изгиба. Для продольного изгиба требуется радиус, больший радиуса, установленный для поперечного изгиба.

Когда труба загибается, ее наружная поверхность в зоне загиба растягивается и стенка становится тоньше, а внутренняя поверхность радиуса, наоборот, сжимается и стенка утолщается. Это происходит и при холодном, и при горячем методе сгибания, во втором случае сжатие и растяжение происходит значительно сильнее. В зоне сгиба круглая форма сечения стремится сплющиться, стать овальной, условный проход уменьшается, если не принять мер против этих явлений.

По мере увеличения толщины радиус увеличивается. В алюминии толщиной 375 дюймов минимальный радиус в 5 раз больше толщины; для толщины 5 дюймов, в 2 раза больше толщины. Минимальный радиус также увеличивается с более твердым материалом. Тенденция очевидна: чем тверже и толще плита, тем больше минимальный радиус изгиба.

Опять же, минимальный внутренний радиус изгиба еще больше при складывании в направлении зерна. И от 8 до 2 дюймов толщины очень вероятно, что он должен быть сформирован в горячем состоянии. Существует эмпирическое правило для определения минимального радиуса изгиба для стали, и это обычно работает и на алюминии. Разделите 50 между процентом снижения напряжения материала, указанного вашим поставщиком.

Как загнуть своими силами?

Вы сможете гнуть практически все круглые трубы - диаметром от 6 миллиметров до толстостенных 163 миллиметровых труб, и даже больше.

В промышленном производстве существуют полуавтоматические и автоматические станки для массовой гибки деталей. На один сгиб уходит около 6 секунд. Небольшие мастерские, например, в управляющих компаниях, ЖЭУ, оснащены электрическими трубогибами с набором нужных насадок. В большинстве случаев стоит обратиться к ним, чтобы загнуть нужную в хозяйстве деталь. Конечно, это стоит каких-то денег, нужно договориться, сделать чертеж. А если такой возможности нет?

Определение и принцип складывания. Чтобы согнуть лист, нужно поднять его так, чтобы образовать двугранный угол, край которого более или менее закруглен. Термин «сгибание» используется только для обозначения прямых складок. Когда лист поднимается или складывается вдоль изогнутой линии, говорят, что сужающийся или упавший край выполнен в зависимости от обстоятельств.

Сгибание можно рассматривать как очень короткий изгиб радиуса, поэтому оно получается с помощью локализованной изгибающей силы. Изгиб должен выполняться в соответствии с минимальным радиусом, пропорциональным толщине металла, изменяющимся с характером металла и его состоянием.

Существует несколько способов гнуть без нагрева, вот некоторые из них: обкатка, растяжение, наматывание, волочение, через фильеру, по копиру. Основной задачей всех приспособлений для гибки является сохранение круглой формы и , для чего применяются ролики или валки с наружной канавкой по форме и размеру трубы. Следующей целью является усиление действий человека за счет рычага или применения гидравлического пресса.

Действительно, если один из них изогнут на 90 ° лист мягкой стали с острым внутренним углом, можно подумать, что полученная форма будет такой, как у фигуры. В действительности, полученная секция представлена тем, что изображено на рисунке. Поскольку металл является пластичным, в зоне сгибания была проведена важная молекулярная работа.

Молекулярные работы упрочняли листовой металл вблизи его коэффициента удлинения. Для определенных металлов или сплавов, таких как твердый алюминий, коэффициент удлинения будет превышен, и образуются трещины. Рис. 7 Поэтому необходимо избегать перегибов с острым внутренним углом.

Гибка стальных труб в домашних условиях

Имеют несколько насадок на разные диаметры и применяются для гибки медных, латунных, алюминиевых и тонкостенных стальных труб диаметром до 22 мм.

Ручные трубогибы имеют несколько насадок на разные диаметры и применяются для гибки медных, латунных, алюминиевых и тонкостенных стальных труб диаметром до 22 мм. Водогазопроводные ручными приспособлениями не загнуть, для их гибки использовать придется уже гидравлику. Такой гибочный пресс устанавливается на стол или зажимается в тиски. Для единичных деталей, изготавливаемых время от времени, существует приспособление на тисках, позволяющее гнуть наименьший радиус.

Если внутренний угол закруглен, внутренние волокна подвергаются сжимающему напряжению, а внешние волокна подвергаются растягивающему напряжению, только средние волокна не изменяются по длине. Рабочее упрочнение менее важно, чем в предыдущем случае. Рекомендуется складывать листы из мягкой стали с минимальным внутренним радиусом, равным в полтора раза больше их толщины.

Листы обычно изогнуты механически, используя. Они также могут быть свернуты, но редко, с молотком или молотком, с помощью стержней, углов или срезов, которые нужно сложить. Это можно сделать непосредственно на одной из челюстей тисков, но биты маркируют лист, полученная справка не является регулярной и не имеет резкости.

Приобретать дорогостоящие приспособления для единичных работ невыгодно. Резон может оказаться при осуществлении предпринимательской деятельности по оказанию таких услуг населению. А для редких случаев существуют и более простые способы гибки труб, но требующие на это много времени. Для этого потребуется приготовить следующие инструменты и материалы:

Или два сильных угла, зажатых между двумя соседними зажимами, полученный таким образом слой является более резким. Эта складка применяется только на тонких листах. Бары обычно опираются на две эстакады; они состоят из двух квадратных, прямых и подвергнутых механической обработке утюгов, соединенных на каждом конце сильным зажимным винтом.

Они позволяют складывать листы средней толщины и используются только тогда, когда невозможно использовать папку. Либо сделать коробку сложенной и приклеенной. Лист складывается вручную или молотком, край регулируется молотком или молотком. Не стучите в конец листа, поскольку он будет растягиваться, и край будет изгибаться.

Прокаленный речной песок, 30 кг.
Прочный стол или верстак.
Цилиндрической формы металлическая оправка с радиусом загиба.
Две деревянные пробки.
Паяльная лампа.

Песок нужно просеять и прокалить на костре или паяльной лампой до исчезновения дыма. Затем приготовить стол, закрепив на нем оправку и установив упор для одного из концов. Упором могут служить тиски, установленные на стол. Вся конструкция также должна быть закреплена, иначе труба повернет ее вокруг себя.

Полезной частью изгибаемой пластины является очень узкая поверхность; нога обычно фиксируется в отверстии на скамейке или в наковальне. Он используется жестянами для выполнения небольших складок. Сначала начинается маркировка на каждом из концов складки, которая будет служить остановкой.

Листовой металл крепится к горизонтальному столу с помощью перемычки, называемой нажимной кроватью или верхней полкой. Складной лоскут, также известный как сабо или складной фартук, выполняет складывание, поднимая себя вращательным движением. Прижимной слой перемещается вертикально между слайдами, образованными в двух стойках, обычно выполненных из чугуна, соединенных друг с другом посредством галстуков или стяжек. Он часто сочленяется на одном из его концов, чтобы обеспечить выход из закрытых призматических тел после складывания.

Если планируется нагрев, то в пробках лучше просверлить отверстия диаметром 3-4 мм для выхода газов, образующихся при нагревании.

Для сохранения круглого сечения она заполняется прокаленным песком, для чего забивается один торец деревянной пробкой, насыпается и уплотняется песок постукиванием. Забивается вторая пробка, после чего трубу можно гнуть. Если один ее конец нельзя использовать как длинный рычаг, то нужно взять отрезок и одеть его для удлинения.

Используя стол как плоскость сгиба, устанавливаем один конец между оправкой и упором. Вторым концом, как рычагом, огибаем оправку и таким образом гнем трубу. Заполненная песком, она сохранит круглую форму и диаметр сечения в месте сгиба. Угол на 2-3% уменьшаем, так как металл пружинит, частично восстанавливая прежние размеры.

Для выполнения минимального радиуса загиба потребуется паяльная лампа. Заполненную песком трубу нагреваем лампой до покраснения в зоне сгиба, которую нужно заранее разметить. Немедленно после прогрева устанавливаем ее на стол и осуществляем гибку. Если планируется нагрев, то в пробках лучше просверлить отверстия диаметром 3-4 мм для выхода газов, образующихся при нагревании.

При остывании сталь, как и другой металл, немного возвращает предыдущую форму. То есть угол сгиба может оказаться больше необходимого. Тогда процесс нагрева и гибки нужно повторить. После получения нужной формы пробки высверливают или выжигают, песок высыпают и хранят для следующего раза. Проверяют место сгиба на отсутствие растяжек, трещин, разрывов и гофры. В завершении трубу обрезают до нужных размеров, очищают от окалины, нарезают резьбу, и деталь готова.

Огонь, медные и латунные трубы

Медные и латунные трубы можно гнуть, также заполняя их песком, если планируется минимальный радиус гибки с нагревом. Если без нагрева, то заливают расплавленной канифолью, после заглушки торцов трубу гнут. Для гибки небольших, до 22 мм диаметров, лучше иметь в хозяйстве ручной рычажный трубогиб, который есть в продаже. С его помощью быстро и легко гнуть разные детали трубопроводов.

Для гибки малыми радиусами медных и латунных труб в домашних условиях также понадобится паяльная лампа или газовая горелка. Отожженная труба гнется на оправке легко, но исправлять сгиб труднее, необходим повторный нагрев. Кроме заполнения песком, используют специальное приспособление - пружину, одеваемую на трубу в месте сгиба. Пружина позволяет гнуть, но не дает трубе сплющиваться. Сохраняется геометрия сечения трубы. После гибки пружину «свинчивают» и снимают.

Пластиковые трубы гнем без проблем

Виды загибов труб: а – калач; б – отводы; в – утка; г – скоба.

Пластиковые трубы пластичны настолько, что гнутся без затруднений. Однако когда требуется выполнить наименьший из возможных радиусов сгиба, возникают те же физические явления сплющивания, как и у металлических труб. Полипропиленовые трубы более жесткие, чем другие пластиковые. Пластичность материала и его растягивание при загибании может критически уменьшить толщину стенку трубы и нарушить прочность трубопровода, особенно если он находится под давлением. Поэтому пластиковые трубы не стоит гнуть для использования в напорных системах, а применять пайку фитингов, которая обеспечивает прочность соединений.

Для других целей, например, при устройстве теплых полов, гнут пластиковые трубы в домашних условиях, заполняя их по примеру металлических, но солью. Соль прокаливают на сковороде, после чего засыпают в трубу и затыкают торцы пробками. Горячая соль прогревает трубу, повышая ее пластичность, и труба легко гнется.

Наименьший радиус сгиба равен двум диаметрам. После придания нужного угла гибки пластиковую трубу следует зафиксировать до полного ее остывания. Для дополнительного прогрева, корректировки сгиба можно использовать строительный фен. Без нагрева полипропиленовую трубу можно медленно и осторожно гнуть с минимальным радиусом в 7-8 диаметров.

Особенности гибки профилированных труб

Из профилированных часто применяются квадратные и прямоугольные стальные трубы. Используются они для разнообразных конструкций в домашнем хозяйстве. Качественно гнуть такие трубы вне специализированных мастерских, без оборудования практически невозможно. Описанные способы не дают сохранить прямоугольность сечения в месте сгиба, и эстетическая ценность от этого снижается.

И все же гнуть можно профилированные трубы с использованием несложных и недорогих приспособлений и больших радиусов сгиба. Главные детали в гибочном устройстве - профильные ролики, которые в процессе гибки сохраняют в сечении прямоугольную форму.

Применяются нередко имитации гнутья. Труба с внутренней стороны надрезается с определенным шагом, затем сгибается без особых усилий. После этого все швы завариваются и зачищаются шлифмашинкой. При шаге пропилов в 20 мм радиус сгиба будет минимальным.

Введение

Согнул - отложил... согнул - отложил... 25 лет назад этот процесс был тяжелой ежедневной работой оператора, обслуживающего пресс. Но это еще не все: оператору нужно было постоянно перенастраивать машину, чтобы получить различные углы гиба, организовывать промежуточное складирование заготовок и выполнять многие другие действия, не связанные напрямую с изготовлением конечной детали; оператору нужно было класть заготовку опять и затем... гнуть снова... перенастраивать пресс... и гнуть снова... промежуточное хранение... и... и...

Для рабочих, имеющих дело с листовым металлом, сегодня, этот процесс кажется технологией доисторического периода. Сегодня деталь изготавливается на дружественном оператору эргономичном гибочном прессе с ЧПУ, с автоматической настройкой всех параметров гибки. Разные углы, разные профили на одном и том же инструменте - и нет проблем!

Станки с 4-мя управляемыми осями сейчас скорее стандарт, чем исключение. Прессы с 8-ю или более осями - уже не редкость, к тому же они наиболее перспективны при совместном использовании роботов с гибочными прессами.

И все это, только для того, чтобы произвести трехмерную деталь из плоского металлического листа, будь то сталь, нержавеющая сталь, алюминий, магний, медь, латунь или даже золото. Куда ни посмотрите, всюду - конструкции из листового металла. Это бум листового металла! Даже производители гибочных прессов удивляются, насколько сложные детали были произведены их заказчиками. Взаимодействие производителей станков и их заказчиков становится весьма успешным и перспективным: инженеры думают совместно, как эффективно произвести деталь на гибком оборудовании. Замена сварки гибкой может быть очень выгодна при обеспечении прочности изделию "Близко к конечной форме" - вот, что можно сказать о сходящей с гибочного пресса детали, которая имеет большое сходство с конечным изделием.

"Лист" и "гибка" не очень ассоциируются с высокой технологией. Однако, для того, чтобы гнуть "непослушный" лист необходимы специальные знания и большой опыт. Объясните техническому специалисту, который не знаком с листовым металлом, что в нашем высокотехническом мире невозможно постоянно получать при гибке угол 90 0 , не меняя параметров настройки. То получается, а то - нет!

Без изменения программы угол будет меняться, если, например, лист толщиной 2 мм сделан из нержавеющей стали или алюминия, если его длина - 500 мм, 1000 мм или 2000 мм, если гибка производится вдоль или поперек волокон, если линия гибки находится в окружении пробитых или прорезанных лазером отверстий, если лист имеет различную упругую деформацию, если поверхностное упрочнение, вследствие пластической деформации, сильнее или слабее, если... если...

"Гибка" звучит как простой процесс, но в действительности, он очень сложен. Лист не волнуют никакие ценовые аргументы, даже если каталог пестрит замечательными цветами и многообещающими перспективами.

Тем не менее, в течение последних лет, производители прессов приложили много усилий, чтобы сделать процесс формообразования более гибким и более производительным. Следует отдать должное тому, кто заслуживает этого! Мы говорим о действительно высоких технологиях! Но давайте будем реалистичными: традиционные старые гибочные прессы с механическим стопором в цилиндрах и синхронизирующим валом все еще пользуются спросом во всем мире. Отправной точкой является конкретная задача гибки, а не тип станка. Простой традиционный станок или высокая технология гибки? Ответ должен быть найден вместе. Инвестиции - только тогда эффективны, когда и технический, и экономический аспекты убедительны. Принимая все вышесказанное во внимание, перейдем к главному.

Какой метод гибки выбрать?

Различается 2 основных метода:

Мы говорим о "воздушной гибке" или "свободной гибке", если между листом и стенками V-образной матрицы существует воздушный зазор. В настоящее время это наиболее распространенный метод.

Если лист прижат полностью к стенкам V-образной матрицы, мы называем этот метод "калибровкой". Несмотря на то, что этот метод является достаточно старым, он используется и даже должен использоваться в определенных случаях, которые мы рассмотрим далее.

1. Свободная гибка

Обеспечивает гибкость, но имеет некоторые ограничения по точности.

Основные черты:

Траверса с помощью пуансона вдавливает лист на выбранную глубину по оси Y в канавку матрицы. Лист остается "в воздухе" и не соприкасается со стенками матрицы. Это означает, что угол гибки определяется положением оси Y, а не геометрией гибочного инструмента.

Точность настройки оси Y на современных прессах - 0,01 мм. Какой угол гибки соответствует определенному положению оси Y? Трудно сказать, потому что нужно найти правильное положение оси Y для каждого угла. Разница в положении оси Y может быть вызвана настройкой хода опускания траверсы, свойствами материала (толщина, предел прочности, деформационное упрочнение) или состоянием гибочного инструмента.

Приведенная ниже таблица показывает отклонение угла гибки от 90 0 при различных отклонениях оси Y.

а 0	1 0	1,5 0	2 0	2,5 0	3 0	3,5 0	4 0	4,5 0	5 0
V, мм	1 0	1,5 0	2 0	2,5 0	3 0	3,5 0	4 0	4,5 0	5 0
4	0,022	0,033	0,044	0,055	0,066	0,077	0,088	0,099	0,11
6	0,033	0,049	0,065	0,081	0,097	0,113	0,129	0,145	0,161
8	0,044	0,066	0,088	0,11	0,132	0,154	0,176	0,198	0,22
10	0,055	0,082	0,11	0,137	0,165	0,192	0,22	0,247	0,275
12	0,066	0,099	0,132	0,165	0,198	0,231	0,264	0,297	0,33
16	0,088	0,132	0,176	0,22	0,264	0,308	0,352	0,396	0,44
20	0,111	0,166	0,222	0,277	0,333	0,388	0,444	0,499	0,555
25	0,138	0,207	0,276	0,345	0,414	0,483	0,552	0,621	0,69
30	0,166	0,249	0,332	0,415	0,498	0,581	0,664	0,747	0,83
45	0,25	0,375	0,5	0,625	0,75	0,875	1	1,125	1,25
55	0,305	0,457	0,61	0,762	0,915	1,067	1,22	1,372	1,525
80	0,444	0,666	0,888	1,11	1,332	1,554	1,776	1,998	2,22
100	0,555	0,832	1,11	1,387	1,665	1,942	2,22	2,497	2,775

Преимущества свободной гибка:

Высокая гибкость: без смены гибочных инструментов вы можете получить любой угол гибки, находящийся в промежутке между углом раскрытия V-образной матрицы (например, 86 0 или 28 0) и 180 0 .
Меньшие затраты на инструмент.
По сравнению с калибровкой требуется меньшее усилие гибки.
Можно "играть" усилием: большее раскрытие матрицы означает меньшее усилие гибки. Если вы удваиваете ширину канавки, вам необходимо только половинное усилие. Это означает, что можно гнуть более толстый материал при большем раскрытии с тем же усилием.
Меньшие инвестиции, так как нужен пресс с меньшим усилием.

Все это, однако, теоретически. На практике вы можете потратить деньги, сэкономленные на приобретение пресса с меньшим усилием, позволяющего использовать все преимущества воздушной гибки, на дополнительное оснащение, такое как, дополнительные оси заднего упора или манипуляторы.

Недостатки воздушной гибки:

Менее точные углы гибки для тонкого металла
Различия в качестве материала влияют на точность повторения
Не применима для специфических гибочных операций

Наш совет:

Воздушную гибку желательно применять для листов толщиной свыше 1,25 мм; для толщины листа 1 мм и менее рекомендуется использовать калибровку
Наименьший внутренний радиус гибки должен быть больше толщины листа. Если внутренний радиус должен быть равен толщине листа - рекомендуется использовать метод калибровки. Внутренний радиус меньше толщины листа допустим только на мягком легкодеформируемом материале, например меди
Большой радиус может быть получен воздушной гибкой путем использования пошагового перемещения заднего упора. Если большой радиус должен быть высокого качества, рекомендуется только метод калибровки специальным инструментом.

Какое усилие?

По причине различных свойств материала и последствий пластичной деформации в зоне гибки, определить требуемое усилие можно только примерно.

Предлагаем Вам 3 практических способа:

1. Таблица

В каждом каталоге и на каждом прессе Вы можете найти таблицу, показывающую требуемое усилие (Р) в кН на 1000 мм длины гиба (L) в зависимости от:

толщина листа (S) в мм
предела прочности (Rm) в Н/мм 2
V- ширины раскрытия матрицы (V) в мм
внутреннего радиуса согнутого листа (Ri) в мм
минимальной высоты отогнутой полки (B) в мм

Пример подобной таблицы:

2. Формула

1,42 - это эмпирический коэффициент, который учитывает трение между кромками матрицы и обрабатываемым материалом.

Другая формула дает похожие результаты:

3. "Правило 8"

При гибке низкоуглеродистой стали ширина раскрытия матрицы должна в 8 раз превосходить толщину листа (V=8*S), тогда P=8*S, где Р выражается в тоннах (например: для толщины 2 мм раскрытие матрицы V=2*8=16 мм означает, что Вам необходимо 16 тонн/м)

Усилие и длина гиба

Длина гиба пропорциональна усилию, т.е. усилие достигает 100% только при длине гиба 100%. Например:

Наш совет:

Если материал ржавый или не смазан, следует добавлять 10-15% к усилию гиба.

Толщина листа (S)

DIN позволяет значительное отклонение от нормальной толщины листа (например, для толщины листа 5 мм норма колеблется между 4,7 и 6,5 мм). Следовательно, Вам нужно рассчитывать усилие только для реальной толщины, которую Вы измерили, или для максимального нормативного значения.

Предел прочности на растяжение (Rm)

Здесь также допуски являются значительными и могут оказывать серьезное влияние при расчете требуемого усилия гиба. Например:

St 37-2: 340 - 510 Н/мм 2

St 52-3: 510 - 680 Н/мм 2

Наш совет:

Не экономьте на усилии гиба! Предел прочности на растяжение пропорционален усилию гиба и не может быть подогнан, когда Вам это нужно!

Реальные значения толщины и предела прочности являются важными факторами при выборе нужного станка с нужным номинальным усилием.

V - раскрытие матрицы

По эмпирическому правилу, раскрытие V-образной матрицы должно восьмикратно превосходить толщину листа S до S=6 мм:

Для большей толщины листа необходимо:

V=10*S или V=12*S

Раскрытие V-образной матрицы обратно пропорционально требуемому усилию:

Большее раскрытие означает меньшее усилие гиба, но больший внутренний радиус;

Меньшее раскрытие означает большее усилие, но меньший внутренний радиус.

Внутренний радиус гиба (Ri)

При применении метода воздушной гибки большая часть материала подвергается упругой деформации.

После гибки материал возвращается в свое первоначальное состояние без остаточной деформации ("обратное пружинение").

В узкой области вокруг точки приложения усилия материал подвергается пластической деформации и навсегда остается в таком состоянии после гибки.

Материал становится тем прочнее, чем больше пластическая деформация. Мы называем это "деформационным упрочнением".

Так называемый "естественный внутренний радиус гибки" зависит от толщины листа и раскрытия матрицы. Он всегда больше, чем толщина листа и не зависит от радиуса пуансона.

Чтобы определить естественный внутренний радиус, мы можем использовать следующую формулу:

В случае V=8*S, мы можем сказать Ri=S*1,25

Мягкий и легкодеформируемый металл допускает меньший внутренний радиус.

Если радиус слишком маленький, материал может быть смят на внутренней стороне и растрескаться на внешней стороне гиба.

Наш совет:

Если Вам нужен маленький внутренний радиус, гните на медленной скорости и поперек волокон.

Минимальная полка (B)

Во избежание проваливания полки в канавку матрицы, необходимо соблюдать следующую минимальную ширину полки:

Угол гиба В

165 0	0,58 V
135 0	0,60 V
120 0	0,62V
90 0	0,65V
45 0	1,00V
30 0	1,30 V

Упругая деформация

Часть упруго деформируемого материала "спружинит" обратно после того, как усилие гиба будет снято. На сколько градусов? Это уместный вопрос, потому что важен только реально полученный угол гиба, а не рассчитанный теоретически. Большинство материалов имеют достаточно постоянную упругую деформацию. Это означает, что материал той же толщины и с тем же пределом прочности спружинит на одинаковую величину при одинаковом угле гибки.

Упругая деформация зависит от:

угла гибки: чем меньше угол гибки, тем больше упругая деформация;
толщины материала: чем толще материал, тем меньше упругая деформация;
предела прочности на растяжение: чем выше предел прочности, тем больше упругая деформация;
направление волокон: упругая деформация различна при гибке вдоль или поперек волокон.

Продемонстрируем сказанное выше для предела прочности, измеряемого при условии V=8*S:

Предел прочности в Н/мм 2	Упругая деформация в 0
200	0,5 - 1,5
250	1 - 2
450	1,5 - 2,5
600	3 - 4
800	5 - 6

Все производители гибочного инструментИ все это, только для того, чтобы произвести трехмерную деталь из плоского металлического листа, будь то сталь, нержавеющая class= textdoctextdoc/strongp align=justify class= сталь, алюминий, магний, медь, латунь или даже золото. Куда ни посмотрите, всюду - конструкции из листового металла. Это бум листового металла! Даже производители гибочных прессов удивляются, насколько сложные детали были произведены их заказчиками. Взаимодействие производителей станков и их заказчиков стан/p/strong2/tdtd class= td align=/tdnbsp;/div class=0strong class= p align=textdoc cellspacing=45овится весьма успешным и перспективным: инженеры думают совместно, как эффективно произвести деталь на гибком оборудовании. Замена сварки гибкой может быть очень выгодна при обеспечении прочности изделию class= nbsp; 0,915 textdoctextdoc/em /em class=textdoc class=/trнаправление волокон: упругая деформация различна при гибке вдоль или поперек волокон.И все это, только для того, чтобы произвести трехмерную деталь из плоского металлического листа, будь то сталь, нержавеющая сталь, алюминий, магний, медь, латунь или даже золото. Куда ни посмотрите, всюду - конструкции из листового металла. Это бум листового металла! Даже производители гибочных прессов удивляются, насколько сложные детали были произведены их заказчиками. Взаимодействие производителей станков и их заказчиков становится весьма успешным и перспективным: инженеры думают совместно, как эффективно произвести деталь на гибком оборудовании. Замена сварки гибкой может быть очень выгодна при обеспечении прочности изделию class= nbsp; 0,915 textdoctextdoc/em /em class=textdoc class=/trнаправление волокон: упругая деформация различна при гибке вдоль или поперек волокон.а учитывают упругую деформацию, когда предлагают инструмент для свободной гибки (например, угол раскрытия 85 0 или 86 0 для свободных гибов от 90 0 до 180 0).

2. Калибровка

Точный - но негибкий способ

При этом методе угол гиба определен усилием гиба и гибочным инструментом: материал зажат полностью между пуансоном и стенками V-образной матрицы. Упругая деформация равняется нулю и различные свойства материала практически не влияют на угол гиба.

Грубо говоря, усилие калибровки в 3-10 раз выше усилия свободной гибки.

Преимущества калибровки:

точность углов гиба, несмотря на разницу в толщине и свойствах материала
маленький внутренний радиус
большой внешний радиус
Z-образные профили
глубокие U-образные каналы
возможно выполнение всех специальных форм для толщины до 2 мм с помощью стальных пуансонов и матриц из полиуретана
превосходные результаты на гибочных прессах, не имеющих точности, достаточной для свободной гибки

Недостатки калибровки: